[实用新型]可调式卸料平台

说明书

本申请提供一种可调式卸料平台，属于建筑材料或建筑构件的现场搬运或加工技术领域。包括成品槽、样品台和伸缩杆，样品台一端通过转轴安装于成品槽顶部，另一端作为活动端；伸缩杆与样品台连接，并由动力源驱动，以带动样品台相对转轴转动；动力源连接有传感器一和传感器二，用于检测嵌条是否从样品台上落下的传感器一设置于成品槽上与活动端对应的位置，用于检测嵌条是否落在样品台上的传感器二设置于与样品台相应位置，传感器一、传感器二检测到各处信号，并传递给动力源，分别控制伸缩杆的伸缩。将本申请应用于嵌条加工，具有操作稳定、自动化程度高、效率高等优点。

技术领域

本申请涉及一种可调式卸料平台，属于建筑材料或建筑构件的现场搬运或加工技术领域。

背景技术

板材在加工过程中会用到大量的嵌条，坯料嵌条经过压剪机切段后，经卸料平台送至各处使用；而现有卸料平台仅起到承接嵌条的作用，在嵌条自动切断后，还需人工进行挪动，嵌条才能从压剪机正下方转移和输送，不仅功率慢，还耗费人力，增加成本。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种可调式卸料平台，该平台实现自动化操作，不仅实现平稳承接物料，还能及时进行物料的收集和转移，省时省力。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

可调式卸料平台，包括成品槽、样品台和伸缩杆，样品台一端通过转轴安装于成品槽顶部，另一端作为活动端；伸缩杆与样品台连接，并由动力源驱动，以带动样品台相对转轴转动；动力源连接有传感器一和传感器二，用于检测嵌条是否从样品台上落下的传感器一设置于成品槽上与活动端对应的位置，用于检测嵌条是否落在样品台上的传感器二设置于与样品台相应位置，传感器一、传感器二检测到各处信号，并传递给动力源，分别控制伸缩杆的伸缩。

上述装置将样品台设置为可转动的活动状态，方便其对嵌条的转移；传感器一检测嵌条是否从样品台上落下，传感器二检测是否有新嵌条落在样品台上，动力源接受来自于传感器一和传感器二的信号，并根据不同信号，分别实现伸缩杆的伸展与收缩，进而带动样品台向上转动或向下转动，即完成复位与卸料。整个设备不仅可以准确收集嵌条，还避免嵌条在样品台上的堆积，并及时将其转移到成品槽中，效率高，且无需人工操作。

进一步的，作为优选：

所述成品槽包括侧壁一、侧壁二和底壁，侧壁一、侧壁二树立于底壁两侧，样品台位于侧壁一上方，传感器一位于侧壁二上。更优选的，成品槽为方槽。所述样品台较传感器一高，确保传感器一可以及时准确获取到嵌条的滑落信号。所述侧壁一较侧壁二高，样品台向下旋转时，嵌条从样品台上掉落在侧壁一与侧壁二之间的底壁上，避免嵌条因侧壁二过高造成的嵌条与侧壁二的碰撞。

所述伸缩杆安装于样品台下方。更优选的，所述伸缩杆与侧壁一连接。

所述动力源为油泵，传感器一为激光感应器，传感器二为油泵感应器。嵌条达到一定长度自动切断后，触动油泵感应器即传感器二，传感器二将该信号传给动力源即油泵，油泵开始工作控制伸缩杆收缩达到，带动样品台转动至倾斜向下的工作状态，嵌条由倾斜的样品台下滑到成品槽中；嵌条在下落过程中，触发激光感应器即传感器一，传感器一将信号传给油泵，油泵开始工作并控制伸缩杆向上伸，带动样品台转动至水平或嵌条不会自动下滑的待工作状态。

附图说明

图1为本申请的平面图；

图2为本申请的原理图；

图3是图1中A-A方向视图；

图4是图1中B-B方向视图；

图5是图1中C-C方向视图（非同比例，工作前）；

图6是图1中C-C方向视图（非同比例，工作后）。