[实用新型]四切分导卫离线调整装置

说明书

本实用新型提供一种四切分导卫离线调整装置，属于轧钢器械领域，以解决目前方式存在效率低下及精度低的等问题。调整底座的底面设有导卫固定键，调整底座的前端有两块立板与其底面垂直，两块立板上均开设有竖直截面为长方形的靶孔，两个靶孔的中心线与导卫固定键的中心线处于同一竖直平面，检验样棒插入靶孔后靶孔的左右水平尺寸比检验样棒大0.2mm，靶孔的上下竖直尺寸比检验样棒大1mm，调整底座的尾端设有两个螺栓孔和一个倒三角形凹槽，双排轮导卫底部的键槽插入导卫固定键以及双排轮导卫的尾部嵌入倒三角形凹槽后通过压板压住，两个T型螺栓分别插入两个螺栓孔后通过螺母固定住双排轮导卫和压板，检验样棒可从两个靶孔和双排轮导卫中水平穿出。

技术领域

本实用新型涉及轧钢器械技术领域，尤其涉及一种四切分导卫离线调整装置。

背景技术

热轧带肋钢筋四切分技术是一种把一根轧件通过特殊的孔型和切分导卫同时轧制成四根成品的先进轧制技术。该技术不仅能够大幅度提高小规格热轧带肋钢筋的产量，同时也大幅度降低了综合能耗，减少生产成本，是目前备受推广的节能、高效的新兴轧制技术。根据现场生产的大量统计，热轧带肋钢筋四线切分生产中影响产量和技术经济指标的关键在于精轧机组轧制工艺事故的多少。而精轧机组轧制工艺事故的多少、成品四根钢筋线差的大小、成品质量的好坏都取决于预切分孔型轧出的轧件是否规范。也就是说，在预切分第一次变形时能否把四条线面积分配均匀是至关重要的。一旦预切分料型分配不均，会产生头部侧弯现象，经常在切分孔型发生切偏导致大量轧制工艺事故，严重时会出现四条线成品一根纵肋大、一边无纵肋的现象，严重影响成品质量，甚至在上冷床的过程中产生波浪弯而无法生产。

要保证在预切分第一次变形时能否把四条线分配均匀，必须要做到以下两点：第一，保证预切分进口导卫与轧件精细配合，既不能松、也不能紧(太紧容易损坏排轮轴承，太松则对轧件起不到精确的夹持导向作用)，而且导卫的导板、四个排轮必须严格对中(保持和导卫中心线对称)，这需要对导卫进行离线精细调整；第二，经过调整的导卫安装到轧机上保证和孔型严格对中(即导卫中心线严格保持和孔型中心线一致)，即在线的精确对中。在实际生产过程中，一般预切分进口导卫都是离线事先调整好后才上线使用的。导卫离线调整的好坏决定了轧制的顺利与否，调整得好的导卫要求松紧合适、中线对中、四个排轮左右对称前后保持一条直线，并且要求互换性好，否则每换一个导卫都要重新进行在线对中调整，影响作业率的提高。导卫调整同样也是技术活，目前四线切分的预切分进口导卫都采用双排轮式的滚动导卫，这种导卫的优点是导向精确，稳定性好；但其缺点是调整精度要求很高，对工人的技术水平依赖度高，如果调整不好便适得其反。

然而，目前尚无针对性的导卫调整装置，主要通过调整工的经验来调整，效率低下且精度无法保证(这里的精度指的是：一，导卫四个轮子和轧件的配合的松紧度；二，导卫四个轮子的对中性)。另外，现用的导卫调整样棒采用轧制出现工艺故障时取的前道次轧制料，经过大锤捣直后使用。调整时把样棒插入、拉出导卫，通过观察双排轮的转动情况及感觉样样棒的夹紧情况来完成调整。这样的缺点主要有：(1)样棒本身不标准。经过检测，现使用样棒通常尺寸差别在0.2mm以上，800mm长样棒弯曲度大于2mm。用不标准的样棒调整出来的导卫很难达到标准。(2)导卫排轮四个轮子很难调整得和导卫中心线保持一致，且松紧程度把握不好，没有标准，靠手感，最好的精度只能保证在0.5mm，精度低。

发明内容

为解决目前依靠调整工的经验及采用轧制出现工艺故障时取的前道次轧制料作为样棒来对导卫进行离线调整，存在效率低下及精度低等技术问题，本实用新型提供一种四切分导卫离线调整装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：