[实用新型]一种锻焊结构旋扣水龙头外壳

说明书

本实用新型公开了一种锻焊结构旋扣水龙头外壳，包括筒体、轴承座、耳板、马达筒、支撑板；所述筒体内壁设置有环形台阶，所述轴承座外壁有环形台阶，所述轴承座外壁台阶装在所述筒体内壁台阶上；所述耳板下平面中心开孔，所述筒体和轴承座组焊后，下部形成台阶，装在所述耳板下平面中心孔上；所述马达筒设置在所述筒体外壁上部，所述筒体外壁对应位置设置开口；所述耳板上部与筒体之间有支撑板支撑。与现有技术相比，本实用新型结构合理，能避免出现铸造缺陷和延迟裂纹，提高了无损探伤合格率和低温性能合格率，外壳各部分的嵌套结构使得各个台阶成为主要受力部位，避免焊缝受力，焊缝小，对焊缝质量要求低，降低了施焊难度。

技术领域

本实用新型专利涉及石油钻机技术领域，具体涉及一种锻焊结构旋扣水龙头外壳。

背景技术

水龙头外壳是石油钻机中的主要承载件，美国石油学会标准API Spec 8C规范对其提出了很高的要求，不但要求强度高，低温冲击功Akv（-20℃）≥42J，Akv（-45℃）≥27J。目前国内外用于制造钻井大钩钩体的方法是采用铸造方式，材质一般为中碳铬钼合金铸钢，铸钢件铸造易出现热裂、气孔、夹杂物、缩松等缺陷，无损探伤和机械性能合格率低，使用过程易出现延迟裂纹。且铸件表面为了满足无损检测和喷涂需要，整体人工打磨，效率低，劳动量非常大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种锻焊结构的旋扣水龙头外壳，结构合理，焊接难度小，主要采用锻造和焊接结构，避免了铸造结构缺陷多、探伤合格率低、易产生延迟裂纹和性能合格率低等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锻焊结构旋扣水龙头外壳，包括筒体、轴承座、耳板、马达筒、支撑板；所述筒体内壁设置有环形台阶，所述轴承座外壁有环形台阶，所述轴承座外壁台阶装在所述筒体内壁台阶上；所述筒体台阶下部开坡口，所述轴承座上部和台阶下部开坡口；所述耳板下平面中心开孔，所述筒体和轴承座组焊后，下部形成台阶，装在所述耳板下平面中心孔上；所述马达筒设置在所述筒体外壁上部，所述筒体外壁对应位置设置开口；所述耳板上部与筒体之间有支撑板支撑，支撑板左右对称设置。

优选的是，所述轴承座外壁台阶与所述筒体内壁台阶形成台阶嵌套结构。

所述筒体与轴承座通过焊接连接。

所述轴承座与所述筒体嵌套焊接后，在外壁形成台阶，与所述耳板之间形成台阶嵌套结构，在下部通过螺栓连接。

所述耳板是由板材下料整体折弯成型。

所述马达筒是焊接结构。

所述马达筒与所述筒体通过焊接连接。

本实用新型采用锻焊结构，所述筒体与轴承座锻造成型，所述耳板折弯成型，耳板折弯成型，工艺简单且易于操作，锻造结构和折弯成型，避免了铸造结构中的铸造缺陷，提高了产品探伤合格率和低温性能合格率。锁住轴承座外壁台阶与所述筒体内壁台阶之间采用嵌套结构；所述轴承座与所述筒体组焊后，形成下部外壁台阶，此台阶与所述耳板形成嵌套结构。外壳各部分的嵌套结构使得各个台阶成为主要受力部位，避免了焊缝的受力，整体受力可靠，同时减少了焊接工作量，对焊缝质量要求低，降低了施焊难度。所述耳板与所述筒体之间的支撑板保证了外壳结构的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型结构合理，能避免出现铸造缺陷和延迟裂纹，提高了无损探伤合格率和低温性能合格率，外壳各部分的嵌套结构使得各个台阶成为主要受力部位，避免了焊缝的受力，焊缝小，对焊缝质量要求低，降低了施焊难度。

附图说明

下面结合附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中,1.筒体，2.轴承座，3.耳板， 4.螺栓。

图2是本实用新型的结构示意图。