[实用新型]箱体式拉伸膜模具结构

说明书

本实用新型揭示了箱体式拉伸膜模具结构，包括下模板、设于下模板内的下模仁、上模板、设于上模板内的上模仁，所述下模板内设有套置于下模仁外周的顶料板，所述顶料板顶推料板至上模仁定位，所述上模仁下压顶料板将料片于下模仁上成型，所述顶料板内开设有避让下模仁的孔位，所述顶料板上位于孔位的周向设有若干用于定位料板的感应定位组件。本实用新型实现料板拉伸成型，成型均匀稳定。

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其涉及一种箱体式拉伸膜模具结构。

背景技术

汽车引擎盖内板的压铸模具成型过程中，通常采用料板直接定位在下模板上，由上模板进行冲压，在下模板上的公模仁上直接成型，由于料板是直接锁紧固定在下模板上，在上模板的冲压过程中，易造成局部冲压较薄或破裂，料板无法进行适应空间的收缩成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供箱体式拉伸膜模具结构，从而实现料板拉伸成型，成型均匀稳定。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

箱体式拉伸膜模具结构，包括下模板、设于下模板内的下模仁、上模板、设于上模板内的上模仁，所述下模板内设有套置于下模仁外周的顶料板，所述顶料板顶推料板至上模仁定位，所述上模仁下压顶料板将料片于下模仁上成型，所述顶料板内开设有避让下模仁的孔位，所述顶料板上位于孔位的周向设有若干用于定位料板的感应定位组件。

具体的，所述孔位与下模仁的外周仿形设置。

具体的，所述顶料板的底部设有若干顶出其脱离下模板的顶柱。

具体的，所述感应定位组件包括具有弧形翻边的定位块和设于定位块内部的传感器。

具体的，所述定位块的侧边与料片的侧边相对应贴合。

具体的，所述顶料板的两侧设有与上模仁的侧边相对应的卡位组件。

具体的，所述卡位组件包括设于顶料板上的基座和设于上模板上与基座相对应贴合的基台。

具体的，所述基台位于上模仁的一对侧边的外边缘上，所述基座的内侧为倾斜面，所述基座的外侧设有第一卡位面，所述基台的内侧设有与第一卡位面相对应的第二卡位面，第二卡位面与第一卡位面之间设有贯穿基台的锁紧件。

具体的，所述卡位组件还包括设于顶料板周向的若干导向孔和设于上模板周向的若干与导向孔相对应配合的导柱。

与现有技术相比，本实用新型箱体式拉伸膜模具结构的有益效果主要体现在：

下模板内设有套置于下模仁外周的顶料板，形成嵌入下模板的箱体结构，通过将料板定位于顶料板和上模仁之间，料板由感应定位组件定位，顶料板内设置孔位，在成型过程中，可贴合下模仁于上模仁内收缩成型，避免造成局部冲压变薄，拉伸成型均匀；感应定位组件内定位块有效防止卡板，配合传感器定位料片到位；卡位组件将顶料板固定至上模板到位，防止错位偏差。

附图说明

图1是本实用新型实施例的下模板结构示意图；

图2是本实施例的顶料板结构示意图；

图3是本实施例定位块结构示意图；

图4是本实施例上模板结构示意图；

图5是本实施例基座配合基台结构示意图；

图中数字表示：

1下模板、11下模仁、2上模板、21上模仁、3顶料板、31孔位、32顶柱、4定位块、5基座、51基台、52第一卡位面、53第二卡位面、54锁紧件、6导向孔、61导柱。

具体实施方式