[实用新型]纽扣电池负极壳注塑胶成型装置

说明书

本实用新型涉及一种纽扣电池负极壳注塑胶成型装置，包括用于移动待加工负极电池壳的送模治具、对负极电池壳边沿进行注塑的注胶装置，注胶装置包括注胶机构、合模机构、顶出机构，注胶机构安装在合模机构上部，顶出机构安装在合模机构旁侧，送模治具为上、下双层，下层两侧边沿处平行设置有滑轨，上层两侧边沿处平行设置有与下层两侧边沿上的滑轨相配合的滑块，本实用新型结构简单，设计合理，方便专业化、高速化的电池壳负极注胶，提高劳动生产效率，降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种纽扣电池负极壳注塑胶成型装置。

背景技术

钮扣电池是常用的电池类型，需求量巨大，但是因为其体积小，所以其组装元件的尺寸和定位较为严格，目前在电池的生产工艺中，需要对负极电池壳边沿进行注塑，所以往模具上放置负极电池壳的速度会影响整个钮扣电池的生产效率，且电池负极壳在模具上的固定更是影响注塑成型的效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种纽扣电池负极壳注塑胶成型装置。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种纽扣电池负极壳注塑胶成型装置：包括用于移动待加工负极电池壳的送模治具、对负极电池壳边沿进行注塑的注胶装置，所述注胶装置包括注胶机构、合模机构、顶出机构，所述注胶机构包括竖直设置的螺杆式的塑化部件，塑化部件上端竖直固定连接有主轴，塑化部件上部设置有注射座，注射座上表面两侧竖直对称设置有注射油缸，两注射油缸上部活塞杆安装在一推力座两端，推力座中部竖直安装液压马达，液压马达上的传动轴经联轴器与主轴连接，注射座下表面竖直对称设置有两个座移油缸；

所述合模机构包括机架、模具，所述机架上表面安装有工作台，工作台上表面水平平行设置有两条导轨，机架下部安装有若干个移模油缸，所述模具包括上、下模具，上模具包括至上而下安装的上模座、上模固定座、上模，下模具包括下模座，下模固定座、下模，下模座的四角部设置有支撑柱，各支撑柱上端与下模固定座下表面固定连接，下模安装在下模固定座上，所述下模座底板安装有与工作台上导轨的配合的滑块，所述工作台上安装有推动下模座沿导轨水平移动的推动油缸，所述机架下竖直安装有若干移模油缸，移模油缸的活塞杆贯穿工作台并与上模板下表面固定连接，所述下模座中部开设有顶出孔A，所述上模板上表面与座移油缸的活塞杆下端固定连接；

所述顶出机构包括脱模机构、顶出油缸，所述脱模机构包括脱模固定板、安装在脱模固定板上的脱模，脱模固定板水平放置在下模座上，所述脱模上表面侧边上固定连接有若干竖直的导柱A，脱模固定板中部设置有与下模固定板上大小相同且相互贯通的顶出孔B，下模固定板下表面侧边上设置有与脱模上的导柱A一一对应配合的导孔A，脱模上的导柱外周上套设有弹簧A，工作台沿下模板移动方向向右延伸，工作台延伸部的下部中间安装有固定架，顶出油缸竖直安装在固定架上，固定架上部中间于工作台延伸部上开设有供顶出油缸的活塞杆顶出的顶出孔C；

所述送模治具为上、下双层，下层两侧边沿处平行设置有滑轨，上层两侧边沿处平行设置有与下层两侧边沿上的滑轨相配合的滑块。

进一步的，所述注射座上设置有连通塑化部件内部的进料孔，进料孔与一进料漏斗的进料端连接，塑化部件底部设置有将液化塑料注入模具的注塑孔，所述工作台上设置有限定推动油缸推动下模距离的定位块。

进一步的，所述下模上表面竖直密布有横纵排列的并与负极电池壳配合的成型孔，中部设置有主流道，主流道向每两排成型孔之间分流有次流道，次流道与其两侧的成型孔连通，所述成型孔内下部竖直开设有贯通下模的脱模孔A，下模固定板上竖直开设有与下模上的脱模孔A的布局、大小相同的并相连通且贯穿下模固定板的脱模孔B，下模上表面四角部上设置有导孔B。

进一步的，所述上模中部开设有主流孔，所述主流孔与塑化部件底部的注塑孔连接，所述上模下表面四角上设置有与下模上表面四角上的导孔B相配合的导柱B，下模下表面上设置有与下模上的成型孔的布局相同并与负极电池壳配合的凸台。