[实用新型]植物润滑油生产用调和装置

说明书

本实用新型公开了植物润滑油生产用调和装置，包括依次连通的混料罐、散料罐和均质罐；混料罐包括主料筒、若干组辅料管，主料筒的底端连通输料管，输料管的末端与散料罐顶部连通，辅料管上安装增压泵；散料罐包括罐体，罐体内安装锥形的分料头，分料头正对输料管出口下方，罐体的底部设有环绕分料头的环形出料口；散料罐的底部与导流环筒连通；均质罐包括同心轴的内罐和外罐，内罐的罐壁上设置与外罐连通的堰孔，内罐上部为圆筒形、下部为为半球形，堰孔位于圆筒形与半球形相接处，内罐内部设置搅拌组件。本实用新型采用增压物料混合、撞击分散式融合、球体搅拌组合式的调和系统，可在较小的力度下完成深度调和，效率高、能耗小，且不易产生泡沫。

技术领域

本实用新型属于植物润滑油生产技术领域，具体涉及植物润滑油生产用调和装置。

背景技术

在植物润滑油生产过程中，为了增加润滑油的性能，需要在润滑油内加入不同的添加剂作为辅料，为了发挥其功能，需要将各个物料调和均匀，现有的调和装置中，一般采用搅拌设备将物料混合均匀，但是由于润滑油相对其他液体其具有一定粘腻性，为了达到调和目的，搅拌的力度、幅度均较大，在高强度的搅拌下，润滑油极易形成泡沫，对后续生产工序造成不利影响。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种植物润滑油生产用调和装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

植物润滑油生产用调和装置，包括依次连通的混料罐、散料罐和均质罐；混料罐包括主料筒、与主料筒侧壁连通的若干组辅料管，主料筒的底端连通输料管，输料管的末端与散料罐顶部连通，辅料管上安装增压泵；散料罐包括罐体，罐体内安装锥形的分料头，分料头正对输料管出口下方，罐体的底部设有环绕分料头的环形出料口；散料罐的底部与导流环筒连通，导流环筒的顶端与出料口连通、末端与均质罐连通；均质罐包括同心轴的内罐和外罐，内罐的罐壁上设置与外罐连通的堰孔，导流环筒末端与内罐顶部连通，内罐上部为圆筒形、下部为为半球形，堰孔位于圆筒形与半球形相接处，内罐内部设置搅拌组件，搅拌组件包括旋转轴、安装在旋转轴末端的搅拌球。

进一步地，分料头的表面沿着其母线分布若干组内凹的流槽。

进一步地，辅料管绕主料筒筒壁旋转扭曲，辅料管为向下倾斜。

进一步地，输料管采用螺旋扭曲扁管。

进一步地，堰孔为从内至外向下倾斜的斜孔。

进一步地，内罐的底部设有导油管，外罐底部设有排油管，排油管与导油管上均安装开关阀。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型采用增压物料混合、撞击分散式融合、球体搅拌组合式的调和系统，可在较小的力度下完成深度调和，效率高、能耗小，且不易产生泡沫。

(2)本实用新型辅料管采用旋转扭曲向下倾斜设置，可使得辅料管与主料筒连接处的连通面积更大，更有利于主辅料混合；向下倾斜更有利于辅料进入。

(3)本实用新型输料管采用螺旋扭曲扁管，在相同长度时可增加物流流动的面积，且内部陡峭的滑道可增加物流之间的碰撞，更有利于调和效率提高。

(4)本实用新型采用搅拌球，相对于普通的搅拌桨，其覆盖范围更广，同时所需强度更小。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中混料罐的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中散料罐的俯视结构示意图。