[实用新型]一种基于微界面强化煤间接液化的系统

说明书

一种基于微界面强化煤间接液化的系统，属于煤制油技术领域，其将固态床反应器换成浆态床反应器，浆态床反应器中充有煤间接液化后的液相产物；其在反应器中设置微界面发生器将粗煤气气体打碎成微米级别的微米级气泡，使其溶于液相产物中形成气液乳化物，增大了气液相界面积，能更好的与催化剂接触发生反应，从而提高产物收率；微界面发生器对气体进行打碎还可以有效地降低浆态床反应器中的反应压强，加强了装置的安全性；本实用新型还在浆态床反应器外部设置带有分离反应产物功能的循环单元，精简了反应装置的构造，降低了物料和能量的消耗。

技术领域

本实用新型涉及煤制油技术领域，尤其涉及一种基于微界面强化煤间接液化的系统。

背景技术

煤炭间接液化是指将煤炭经过气化净化后经过费托合成，产生气态烃、液态烃、合成蜡等粗产品。液态烃和合成蜡在经过加氢处理后生产出柴油、汽油石脑油和精制蜡等产品。

费托合成(Fischer-Tropsch Synthesis，FTS)是一种以煤炭、天然气、生物质等含碳资源为原料间接合成油品的方法。其产物一般由重质油、轻质油、合成水(含醇、醛、酮、酸、脂等有机含氧化合物)、CO2、甲烷、低碳烃(C6 以下烷烯烃)、未反应的合成气(CO、H2)和氮气等组成。其中费托合成尾气主要有H2、CO、低碳烃(C6以下烷烯烃)、CO2、N2等组成。低碳烃以甲烷为主、其含量通常在20％～60％(mol)，还含有部分C2～C6烯烃，约为1％～10％(mol)。

现有的煤炭间接液化技术中的反应器多采用固定床反应器进行反应，催化剂不能充分利用，反应效率低，容易发生副反应。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种基于微界面强化煤间接液化的系统，用以解决煤间接液化反应效率低的问题。

本实用新型提供了一种基于微界面强化煤间接液化的系统，包括：浆态床反应器、微界面发生器、循环单元和分离单元；

所述浆态床反应器内部填有煤液化后的液相产物，液相产物占整个反应器容积的4/5，用作煤间接液化反应的液相溶剂；

所述微界面发生器设置在所述浆态床反应器内部，其与进气管道相连，用以将粗煤气气泡破碎形成直径大于等于1μm、小于1mm的微米级气泡；

循环单元，其与所述浆态床反应器的物料出口相连，用以对反应产物进行初步分离和循环处理；

分离单元，其与所述循环单元相连，用于对来自循环单元的气相和液相物料进行分离。

进一步地，所述浆态床反应器设有至少一条催化剂加剂管道。

进一步地，所述浆态床反应器设有温度控制管道，管道上设有换热器。

进一步地，所述微界面发生器设置在浆态床反应器底部。

进一步地，所述微界面发生器为气动式发生器。

进一步地，所述循环单元包括热高压分离器和循环泵：

所述热高压分离器用于将来自所述浆态床反应器的反应物料分离成气相和液相；

所述循环泵用于将所述热高压分离器分离得到的部分液相物料送回所述浆态床反应器中。

进一步地，所述热高压分离器内设有从其底部向上延伸的第一挡板和第二挡板，两个挡板将所述热高压分离器分为三部分，包括第一部分，中间部分和第二部分；

所述第一部分的底部通过管道连接至所述循环泵，用以将物料输送回所述浆态床反应器；

所述中间部分顶部通过管道与所述管式反应器的物料出口相连，用以回收来自浆态床反应器的催化剂；

所述第二部分的底部通过管道与所述热低压分离器相连，用以将物料输送到所述分离单元中；