[实用新型]一种铝型材用高精度循环时效炉

说明书

本实用新型涉及一种铝型材用高精度循环时效炉，包括炉体，所述炉体的一端设有升降炉门，其特征在于，所述炉体内的炉顶上固定有至少一个循环风机，所述炉顶上环所述循环风机均固定有若干个电热元件；所述炉体左侧墙和右侧墙的内侧均固定有内部中空的侧墙导流装置，所述侧墙导流装置的顶端均与固定在所述炉顶上的内部中空的顶部导流装置相连通，所述顶部导流装置的进风口靠近所述循环风机设置；所述侧墙导流装置上面向所述炉体内的一侧均开设有若干个出风口。本实用新型，对炉体内气体温度控制均匀，且加热过程中不会产生炭黑及烟气，能够大大提高铝型材时效热处理时的质量，适合推广应用。

技术领域

本实用新型涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种铝型材用高精度循环时效炉。

背景技术

铝型材以其重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，得到了越来越广泛的应用。在铝型材的生成过程中，时效热处理是一道重要的工序。铝型材经挤压成型后，经过时效处理可以得到较好的机械性能。时效处理一般在时效炉中进行，然而目前常用的时效炉，普遍存在温度均匀性低等缺陷，导致时效处理后的铝型材出现硬度不均等现象。另外，部分燃油的时效炉，其燃烧产生的酸性烟气和未燃尽的炭黑，对铝型材的质量也会产生严重影响。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种铝型材用高精度循环时效炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材用高精度循环时效炉，包括炉体，所述炉体的一端设有升降炉门，其结构特点是，所述炉体内的炉顶上固定有至少一个循环风机，所述炉顶上环所述循环风机均固定有若干个电热元件；所述炉体左侧墙和右侧墙的内侧均固定有内部中空的侧墙导流装置，所述侧墙导流装置的顶端均与固定在所述炉顶上的内部中空的顶部导流装置相连通，所述顶部导流装置的进风口靠近所述循环风机设置，并设置在所述循环风机的周围；所述侧墙导流装置上面向所述炉体内的一侧均开设有若干个出风口。

优选地，所述炉体内沿长度方向竖直设置有若干个将所述炉体内腔分割成多个区间的区间隔板，所述区间隔板上端固定在所述炉顶上，所述区间隔板下端与所述炉体的炉底之间留有进出通道；被分割成的各所述区间的上方均设置有所述的循环风机。

优选地，所述电热元件为环形的电加热器。

优选地，所述侧墙导流装置为与所述左侧墙、右侧墙相适应的上端开口的空腔壳体；所述顶部导流装置为底端与所述侧墙导流装置相连通、顶部环所述循环风机设有所述进风口的空腔壳体。

优选地，所述电热元件均环绕各相应所述循环风机上的叶轮设置。

优选地，所述炉顶上固定有与各所述循环风机周围的所述电热元件安装位置相对应的耐热钢支撑板，各所述循环风机周围的所述电热元件分别固定在相应的所述耐热钢支撑板上。

本实用新型的有益效果是：1)本实用新型通过电热元件对炉体内的空气进行加热，避免了烟气及炭黑对铝型材的污染。

2)时效炉炉体内沿长度方向分成若干区间，每个区间上方的炉顶处均安装有循环风机对炉内气流进行循环。气流通过导流装置，从两侧墙导流装置上沿高度方向均匀分布的条形出风口喷出，使得炉体内气流分布均匀，保证了炉体内极高的温度均匀性，能够大大提高铝型材时效热处理时的质量，适合推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的横向截面结构示意图。

图2是本实用新型的纵向截面结构示意图。

其中：101-炉体；1-炉门；2-端墙；3-炉顶；4-循环风机；5-电热元件；6- 左侧墙；7-右侧墙；8-炉底；9-顶部导流装置；91-进风口；10-侧墙导流装置； 11-出风口；12-进出通道；13-轨道；14-料车；15-耐热钢支撑板；16-区间隔板。

具体实施方式