[实用新型]一种带肋钢筋热轧夹送辊

说明书

一种带肋钢筋热轧夹送辊，涉及夹送辊技术领域。本实用新型主要解决现有夹送制动辊存在的夹持效果差、易对待夹持钢筋造成伤害等技术问题。本实用新型的技术方案为：一种带肋钢筋热轧夹送辊，它包括上夹送辊和下夹送辊，上夹送辊的轴线方向与下夹送辊的轴线方向相互平行，其中：所述上夹送辊和下夹送辊夹持面的斜度为45度，上夹送辊和下夹送辊辊缝宽度为3～5mm；在所述上夹送辊和下夹送辊的夹持面上设置有夹送辊孔，夹送辊孔的孔型为两个拼接的半圆形孔，半圆形孔的底部设置为圆弧段，圆弧段的圆心角为130～150度，圆弧段弧顶至辊面的垂直距离为4～6mm，圆弧段的首尾两端对称设置为圆弧段的切线。本实用新型具有夹送稳定、不易对待夹持钢筋造成伤害等优点。

技术领域

本实用新型属于夹送辊技术领域，特别涉及一种带肋钢筋热轧夹送辊。

背景技术

现工程中使用夹送制动辊孔型为椭圆孔型，夹持瞬间该孔型对带肋钢筋夹持效果较差，在孔型中存在扭转抖动情况，是小规格高速轧制时产生波浪弯的原因之一。热轧带肋钢筋在制动上冷床后横肋压痕比较严重，影响成品表面质量；夹送辊轧制量超过2000吨时，纵肋与孔型接触部位磨损比较严重，存在凹坑，夹送制动过程中凹坑对横肋表面再次产生压痕，存在二次伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种带肋钢筋热轧夹送辊，解决现有夹送制动辊存在的夹持效果差、易对待夹持钢筋造成伤害等技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带肋钢筋热轧夹送辊，它包括上夹送辊和下夹送辊，上夹送辊的轴线方向与下夹送辊的轴线方向相互平行，其中：所述上夹送辊和下夹送辊夹持面的斜度为45度，上夹送辊和下夹送辊辊缝宽度为3～5mm；在所述上夹送辊和下夹送辊的夹持面上设置有夹送辊孔，夹送辊孔的孔型为两个拼接的半圆形孔，半圆形孔的底部设置为圆弧段，圆弧段的圆心角为130～150度，圆弧段弧顶至辊面的垂直距离为4～6mm，圆弧段的首尾两端对称设置为圆弧段的切线。

进一步，所述夹送辊孔的孔型的咬入角为19.523。

进一步，所述夹送辊孔的孔型半径比带肋钢筋的横肋半径大0.5～1mm。

本实用新型通过优化夹送辊结构、孔型及孔型布局，消除夹送辊夹持时轧件的扭转，增大轧件在夹送辊孔型运行的稳定性，减小夹送辊夹送制动过程中对带肋钢筋横肋的伤害及降低纵肋对孔型的磨损。

与现有技术相比，本实用新型具有夹送稳定、不易对待夹持钢筋造成伤害等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中A处的局部放大示意图；

图3是图1中上夹送辊的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，本实施例中的一种带肋钢筋热轧夹送辊，它包括上夹送辊1和下夹送辊2，上夹送辊1的轴线方向与下夹送辊2的轴线方向相互平行，其中：所述上夹送辊1和下夹送辊2夹持面的斜度为45度，上夹送辊1和下夹送辊2辊缝宽度为3～5mm；在所述上夹送辊1和下夹送辊2的夹持面上设置有夹送辊孔，夹送辊孔的孔型为两个拼接的半圆形孔，半圆形孔的底部设置为圆弧段，圆弧段的圆心角为130～150度，圆弧段弧顶至辊面的垂直距离为4～6mm，圆弧段的首尾两端对称设置为圆弧段的切线。

进一步，所述夹送辊孔的孔型的咬入角为19.523。

进一步，所述夹送辊孔的孔型半径比带肋钢筋的横肋半径大0.5～1mm。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。