[实用新型]卡压式管件超高压水涨与真空辅助成型的装置

说明书

卡压式管件超高压水涨与真空辅助成型的装置，属于不锈钢卡压式薄壁管件加工设备领域。其特征在于：所述成型模包括上模体和下模体，在上模体中开设上模腔，在下模体中开设下模腔；上、下模体相对扣合后，上、下模腔围合组成成型腔体；所述左冲针和右冲针能够分别从左、右两端封堵管件的左、右管口，在左冲针的上开设管内排气孔，在右冲针上开设高压水注射孔；所述管内排气孔上安装管内排气电磁阀；高压水注射孔通过高压水注射阀和高压水导流管连接高压水源；在上模腔内开设贯穿上模体的抽真空通道，在型腔排气孔穿出下模体的外端安装型腔排气电磁阀。本装置能够保证工作水压在适宜的范围内且提高产品的成型质量和作业效率。

技术领域

本实用新型属于不锈钢卡压式薄壁管件加工设备领域，具体涉及一种不锈钢管件成型装置。

背景技术

目前现有技术条件下，通过高压水内涨成型制作不锈钢卡压式薄壁管件具备如下优势：水涨成型法速度快，质量高划伤面积最小；但也存在缺点：作业时水压极高，对承受高压的设备管道阀门要求非常高，高压水管单向阀高压密封等配件每个季度需要更换2-3个，产品合格率一直95%左、右徘徊，此外，针对产品的曲面半径小于2毫米的加工成型质量不高，需要二次辊压返修，产品外径误差在0.4毫米内无法再提高。

鉴于此，申请人设计了本装置，能够保证工作水压在适宜的范围内且提高产品的成型质量和作业效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供卡压式管件超高压水涨与真空辅助成型的装置及方法，能够保证工作水压在适宜的范围内且提高产品的成型质量和作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：实用新型所述的卡压式管件超高压水涨与真空辅助成型的装置，其特征在于：包括成型模、左冲针和右冲针；所述成型模包括上模体和下模体，在上模体中开设上模腔，在下模体中开设下模腔；上、下模体相对扣合后，上、下模腔围合组成成型腔体，所述成型腔体两侧分别设置左管件插口和右管件插口；所述左冲针和右冲针能够分别从左、右两端封堵管件的左、右管口，在左冲针的上开设管内排气孔，在右冲针上开设高压水注射孔；所述管内排气孔上安装管内排气电磁阀；高压水注射孔通过高压水注射阀和高压水导流管连接高压水源；

在下模腔内开设贯穿下模体的型腔排气孔，在型腔排气孔穿出下模体的外端安装型腔排气电磁阀；在上模腔内开设贯穿上模体的抽真空通道，所述抽真空通道穿出上模体处安装抽真空电磁阀，而后通过真空管路顺序连接真空储罐和真空泵；

所述成型模还包括密封机构，所述密封机构能够从左、右两侧封闭左、右管件插口和管件之间的间隙。

优选的，在上模体和下模体中分别开设上换模腔和下换模腔，所述上、下换模腔内分别安装能够拆卸的上成型模块和下成型模块，所述上成型模块和下成型模块的数量均为一个以上，

上、下成型模块的内侧面上分别开设复杂曲面或小半径曲面的上分模腔和下分模腔，当上、下模体扣合在一起时，各个上、下成型模块的上、下分模腔围合成成型腔体；各个上分模腔内开设贯穿的上成型模块和上模体的上抽真空通道，各个下分模腔内开设贯穿的下成型模块和下模体的下抽真空通道；各个上抽真空通道和下抽真空通道均通过真空管路顺序连接真空储罐和真空泵。

优选的，所述密封机构包括左密封端盖和右密封端盖，所述左、右密封端盖上分别开设左、右管体套孔，左、右密封端盖的外周面上开设外螺纹；在上模体和下模体的左、右两侧分别开设左、右密封嵌槽，在左、右密封嵌槽的内周面上开设内螺纹；当上、下模体扣合在一起时，所述左、右密封端盖套环能够从左、右两侧套装在管件上并通过螺纹连接的方式分别安装在左、右密封嵌槽内；在左、右密封端盖的内侧面的左、右管体套孔外周分别开设横截面呈“L”形的环形密封凹槽，在环形密封凹槽内设置环形硅胶密封圈。