[实用新型]一种具有热流道系统达到多型腔注塑平衡的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有热流道系统达到多型腔注塑平衡的注塑模具，包括固定座和螺母，所述固定座的顶部设置有注塑管，所述固定座的两侧设置有伸出座，其中，所述固定座和伸出座的上下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有分流板，所述分流板的内侧固定有进胶口，所述固定座的底部设置有加热管，所述加热管的一侧设置有连接杆，所述螺母贯穿喷嘴和螺纹槽连接，所述喷嘴的底部连接有出胶管。该具有热流道系统达到多型腔注塑平衡的注塑模具设置有出胶管，注塑管将加热的塑料胶体灌入到固定座的内部，通过进胶口将胶体塑料传输到加热管下方的套管中，再通过喷嘴下方的出胶管将融化的胶体塑料注入到摆放整齐的产品中，从而保证对加工产品注塑平衡。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体为一种具有热流道系统达到多型腔注塑平衡的注塑模具。

背景技术

热流道系统一般由热咀、分流板、温控箱和附件等几部分组成，为了对原有的注塑模具进行改善，并提高注塑模具的生产加工效率，通过添加热流道系统于注塑模具中，使得注塑模具对相应的塑料产品进行加工时效率更高，为此我们希望能够通过对注塑模具的创新来提高注塑模具的工作效率，保证产品加工质量，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，具有热流道系统达到多型腔注塑平衡的注塑模具有了很大程度的发展，它的发展给人们在对塑料产品进行加工成型时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的具有热流道系统达到多型腔注塑平衡的注塑模具虽然种类和数量非常多，但是具有热流道系统达到多型腔注塑平衡的注塑模具有这样的缺点：具有热流道系统的注塑模具不便于均匀加热，具有热流道系统的注塑模具不便于实现注塑平衡和具有热流道系统的注塑模具不便于对喷嘴进行清洗更换。因此要对现在的具有热流道系统达到多型腔注塑平衡的注塑模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有热流道系统达到多型腔注塑平衡的注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的具有热流道系统的注塑模具不便于均匀加热，具有热流道系统的注塑模具不便于实现注塑平衡和具有热流道系统的注塑模具不便于对喷嘴进行清洗更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有热流道系统达到多型腔注塑平衡的注塑模具，包括固定座和螺母，所述固定座的顶部设置有注塑管，所述固定座的两侧设置有伸出座，其中，

所述固定座和伸出座的上下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有分流板，所述分流板的内侧固定有进胶口，所述固定座的内部贯穿连接有螺栓；

所述固定座的底部设置有加热管，所述加热管的一侧设置有连接杆，所述加热管的下方连接有套管，所述套管的内部连接有喷嘴，所述套管的底部内侧设置有螺纹槽，所述喷嘴的外侧靠近螺纹槽的位置设置有凸起，所述螺母贯穿喷嘴和螺纹槽连接，所述喷嘴的底部连接有出胶管。

优选的，所述分流板的截面尺寸和凹槽的截面尺寸相吻合，且分流板共设置有四个，并且四个所述分流板关于固定座的十字中心线对称分布，而且分流板的形状为不封闭环状结构。

优选的，所述连接杆设置有十个，且连接杆的数量和加热管的数量相等，并且连接杆和固定座的底部表面平行。

优选的，所述套管的内部截面尺寸和喷嘴的外部截面尺寸相吻合，且套管的数量和加热管的数量相等，并且套管相邻之间的距离相同。

优选的，所述螺母的一侧外表面设置有螺纹，且螺母的内部截面尺寸和凸起的截面尺寸相吻合，并且螺母通过螺纹槽和套管之间构成螺纹结构。

优选的，所述出胶管共设置有八根，且八根所述出胶管呈“米”字型结构分布，而且八根所述出胶管相邻之间的夹角为45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有热流道系统达到多型腔注塑平衡的注塑模具：