[实用新型]一种超声波脱泥装置

说明书

本实用新型公开了一种超声波脱泥装置，包括有矿浆储矿斗，所述矿浆储矿斗的上方设置有进矿口用于给矿，下端设置有排矿口，所述矿浆储矿斗的下部设置有超声作用区域，在所述超声作用区域的矿浆储矿斗四周设置有超声波发生器，所述超声波发生器的振动棒位于矿浆储矿斗内并与矿浆直接接触，位于所述超声波发生器下方的矿浆储矿斗上设置有稳流板和补加水管；通过将直接接触式的超声波发生器均布于矿浆储矿斗的适当位置，利用超声波发生器产生的“空化气泡”剥离和清洗矿物表面及裂隙中的泥质矿物，并利用底部设置的上升水流将泥质带入溢流中脱除。

技术领域

本实用新型涉及选矿行业的湿法脱泥作业技术领域，尤其涉及一种超声波脱泥装置。

背景技术

矿物中含有的泥质可以分为“原生泥”和“次生泥”。原生泥是成矿过程中同矿物混杂、粘附或浸入在矿物表面和裂隙中的微细颗粒杂质；次生泥是选矿破碎、粉磨等粒度人为改变过程中产生的。泥质的成份复杂，粒度细（一般远小于有用矿物的单体解离度），比表面积大，会干扰选矿过程，恶化选矿指标，严重时，导致选矿变得十分困难。例如：泥质导致浮选药剂的大量无效消耗；泥质浸染导致浮选或磁选过程的选择性变差；泥质严重恶化化学选矿效果；裂隙中的泥质导致石英、长石、高岭土等非金属矿物的提纯指标下降等。因此，脱泥作业是选矿工艺中的重要环节。

常规选矿一般采用“擦洗-脱泥”工艺脱除泥质。擦洗作业是在擦洗机（也有用搅拌机、倒浆机或搅拌磨等设备）中进行，利用设备叶轮（或介质）的大力搅拌，带动矿物产生强力摩擦，使泥质解离；脱泥作业一般在螺旋分级机、水力旋流器、水力分级机或脱泥槽中进行。现有的“擦洗-脱泥”工艺设备对能量和水量的消耗均较大，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种超声波脱泥装置，通过将直接接触式的超声波发生器均布于矿浆储矿斗的适当位置，利用超声波发生器产生的“空化气泡”剥离和清洗矿物表面及裂隙中的泥质矿物，并利用底部设置的上升水流将泥质带入溢流中脱除。

为了实现上述技术方案，本实用新型提供了一种超声波脱泥装置，包括有矿浆储矿斗，所述矿浆储矿斗的上方设置有进矿口用于给矿，下端设置有排矿口，所述矿浆储矿斗的下部设置有超声作用区域，在所述超声作用区域的矿浆储矿斗四周设置有超声波发生器，所述超声波发生器的振动棒位于矿浆储矿斗内并与矿浆直接接触，位于所述超声波发生器下方的矿浆储矿斗上设置有稳流板和补加水管。

进一步改进在于：所述矿浆储矿斗的上端设置有溢流导向板，由所述矿浆储矿斗底部的稳流板和补加水管来控制上升水流以将泥质带入到溢流导向板中导出。

进一步改进在于：所述排矿口处设置有电动排料阀，在所述矿浆储矿斗中设置有侧料仓位的料位计，所述电动排料阀、料位计和超声波发生器均连接在控制柜上。

进一步改进在于：所述超声波发生器至少设置有两个，且根据对脱泥程度的要求安装在矿浆储矿斗的相应位置。

进一步改进在于：所述超声波发生器通过法兰垂直安装在所述矿浆储矿斗上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用超声波发生器来利用超声波产生的“空化气泡”剥离和清洗矿浆储矿斗中的矿物表面及裂隙中的泥质矿物，同时通过在矿浆储矿斗底部设置有稳流板和补加水管，以在矿浆储矿斗中形成上升水流来将泥质带入溢流导向板中脱除，本申请可以通过增减超声波发生器的个数和调节上升水量来实现脱泥量的控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

其中：1-矿浆储矿斗，2-进矿口，3-排矿口，4-超声作用区域，5-声波发生器，6-稳流板，7-加水管，8-溢流导向板，9-电动排料阀，10-料位计，11-控制柜。

具体实施方式