[实用新型]一种沿齿轮齿廓方向磨削烧伤无损检测辅助装置

说明书

本实用新型提供了一种沿齿轮齿廓方向磨削烧伤无损检测辅助装置，包括机架和设置在机架上的位置调节机构和同步传动机构，同步传动机构包括依次连接并传递驱动的传动轴Ⅱ、蜗轮蜗杆机构、传动轴Ⅰ、锥齿轮机构和传动轴Ⅲ，传动轴Ⅰ和传动轴Ⅲ可伸缩，传动轴Ⅱ还连接齿轮，传动轴Ⅲ还连接凸轮，凸轮和齿轮之间设有一滑块，滑块与凸轮通过形锁合，滑块通过导轨与位置调节机构相连，检测探头安装在滑块上，同步传动机构运转时，带动凸轮和齿轮同步转动，凸轮周期性朝齿轮方向推动滑块，使检测探头连续接触齿轮的各齿廓表面。本实用新型通过旋转手轮实现对被测齿轮全部轮齿齿廓方向磨削烧伤的连续检测、运行平稳、整体结构紧凑、操作简单、成本低。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工和检测领域，具体为一种沿齿轮齿廓方向磨削烧伤无损检测辅助装置。

背景技术

齿轮是机械装装备重要的传动基础件，随着对生产加工过程精度和质量要求的提高，对齿轮载荷能力、使用寿命等提出了更高的要求。目前重载齿轮多采用硬齿面设计，即齿轮在完成初切齿加工后进行热处理，再经精加工以获得需要的精度和表面质量。磨齿目前仍是齿面淬硬后消除热处理变形，并进一步提高齿轮精度和改善齿面粗糙度的主要方法。磨削作为齿轮加工最后一道制造环节，其加工表面完整性的高低会直接影响齿轮的加工质量，因此需要对经磨削加工后的齿廓进行检测，其中有一项非常重要的检测项目为磨削烧伤检测。工业上常用的磨削烧伤无损检测方法有射线法检测、声学方法检测、电学方法检测、磁学方法检测、光学方法检测、渗透法检测、泄露法检测等等。其中巴克豪森噪声检测法可检测硬度、应力和显微组织变化相联系的综合效应，如材料表面的热处理缺陷、磨削烧伤缺陷、材料软化和硬化等，是齿轮磨削烧伤无损检测的重要方法。在采用了巴克豪森噪声检测法进行无损检测(特别是对复杂曲面进行检测)时，为确保检测的准确性需要保证探头与被测工件之间保持一致的接触关系。传统人工手动检测方式受人为影响较大，对技术人员的技术要求较高且测量劳动强度大；而采用机械手辅助自动检测，成本高且操作繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种通过旋转手轮即可实现对被测齿轮全部轮齿齿廓方向磨削烧伤的连续检测、运行平稳、整体结构紧凑、操作简单、成本低的沿齿轮齿廓方向磨削烧伤无损检测辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种沿齿轮齿廓方向磨削烧伤无损检测辅助装置，包括机架和设置在机架上的位置调节机构和同步传动机构，同步传动机构包括依次连接并传递驱动的传动轴Ⅱ、蜗轮蜗杆机构、传动轴Ⅰ、锥齿轮机构和传动轴Ⅲ，传动轴Ⅰ和传动轴Ⅲ可伸缩，传动轴Ⅱ还连接并传递驱动至待检测的被测齿轮，传动轴Ⅲ还连接并传递驱动至凸轮，凸轮和被测齿轮之间设有一滑块，滑块与凸轮通过形锁合，滑块通过导轨安装于位置调节机构上，检测探头安装在滑块上且接触被测齿轮，同步传动机构运转时，带动凸轮和被测齿轮同步转动，凸轮周期性朝被测齿轮方向推动滑块，被测齿轮周期性朝凸轮方向推动检测探头，检测探头连续接触被测齿轮的各齿廓表面、滑块连续接触凸轮。

作为上述技术方案的进一步改进为：

位置调节机构包括横向滑台和纵向滑台，机架上开设有至少一个燕尾形的横向凹槽，横向滑台滑设于横向凹槽内；横向滑台的顶部设有至少一个燕尾形的纵向凹槽，纵向滑台滑设于纵向凹槽内，所述横向凹槽和纵向凹槽的长度方向彼此垂直。

传动轴Ⅲ两端分别架设在横向滑台和纵向滑台上，凸轮位于传动轴Ⅲ在纵向滑台的一端，滑块滑设于纵向滑台上。

传动轴Ⅱ和传动轴Ⅲ平行间隔设置，传动轴Ⅰ垂直于传动轴Ⅱ和传动轴Ⅲ。

传动轴Ⅰ靠近蜗轮蜗杆机构一端的端部设有用于驱动传动轴Ⅰ的手轮。

蜗轮蜗杆机构包括彼此啮合的蜗轮和蜗杆，蜗轮和蜗杆分别安装在传动轴Ⅱ的一端和传动轴Ⅰ的一端。