[实用新型]一种烧结活性碳棒模具

说明书

本实用新型公开了一种烧结活性碳棒模具，包括呈中空筒状的模具筒，模具筒的中部设有一根中心管；所述中心管与模具筒之间套设有套筒，套筒与模具筒之间的空隙形成第一炭棒层，套筒与中心管之间的空隙形成第二炭棒层。本实用新型适用于生产多层嵌套式复合结构的活性碳棒，有利于活性碳棒功能的充分利用。

技术领域

本实用新型涉及水净化技术领域，特别涉及一种烧结活性碳棒模具。

背景技术

活性炭具有孔隙结构丰富，比表面积巨大的特点，其吸附能力强，吸附选择性好。它集吸附、过滤、截获、催化作用于一体，能有效去除水中的有机物、余氯及其他放射性物质，并有脱色、去除异味的功效，因此被广泛地应用于饮用水的净化处理中。在烧结活性炭中往往负载多种滤料实现如阻垢，添加矿物质，改善口感等功能，而单纯的单组烧结分活性炭棒往往无法同时负载多种功能滤料，且多种功能滤芯共同存在同一炭棒中也会使效果减弱，并且多种功能往往需要按照一定顺序实现，简单混合制作而成的功能炭棒无法按水流顺序实现功能，针对这种情况，开发一种新的烧结炭棒模具用于生产多功能活性碳棒的是申请人所亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种烧结活性碳棒模具。本实用新型适用于生产多层嵌套式复合结构的活性碳棒，有利于活性碳棒功能的充分利用。

本实用新型的技术方案：一种烧结活性碳棒模具，包括呈中空筒状的模具筒，模具筒的中部设有一根中心管；所述中心管与模具筒之间套设有套筒，套筒与模具筒之间的空隙形成第一炭棒层，套筒与中心管之间的空隙形成第二炭棒层。

上述的烧结活性碳棒模具，所述套筒上环形分布多条弹性条，弹性条的上端部与套筒的侧壁上端连接；所述套筒的侧壁上开设有嵌设槽；所述弹性条贴合在嵌设槽内。

前述的烧结活性碳棒模具，所述弹性条的下端部设有限位块；所述模具筒的内侧壁上开设有呈凸型的限位固定槽；所述的限位固定槽包括相互连通的短边槽和长边槽；所述的短边槽的宽度略大于弹性条的宽度；所述长边槽的宽度略大于限位块的宽度；所述的弹性条卡设在短边槽内；所述的限位块卡设在长边槽内；所述短边槽和长边槽的下端部一同连接有限位出口。

前述的烧结活性碳棒模具，所述套筒的高度与模具筒的高度一致；所述的第一炭棒层和第二炭棒层的宽度一致。

前述的烧结活性碳棒模具，所述的套筒材质为金属材质。

与现有技术相比，本实用新型适用于生产包含不少于两层的嵌套式复合活性炭棒，每层活性炭棒可以选择填充不同的功能性填料，满足不同功能。通过在最外层的模具筒内放置外径小于模具内径，高度与模具一致的套筒，套筒外径与模具筒内径之间的空隙即为第一炭棒层，用于填充活性炭粉与粘结剂，同时可以根据需要在活性炭粉中填充不同的功能填料，如改善口感，添加矿物质等，活性炭粉等成分完成填充后对填充层上方适当加压，并继续填充，重复以上过程，直至填充层密实无空隙。在完成第一炭棒层的活性炭粉等填充后，在套筒和中心管之间的空隙所形成的第二炭棒层内部重复上述填充过程，根据不同用途可填充不同成分，直至内部的填料亦达到紧实无空隙的状态。完成填充后，将套筒缓慢抽出，模具内部即形成了内外两层的嵌套复合结构，完成填充后的模具放入烘箱中按照设定程序烧结成型既可。此外，本实用新型通过在套筒环形分部弹性条，弹性条与套筒的嵌设槽相贴合，在将套筒套设在模具筒内时，掰开弹性条使得弹性条卡设在短边槽内；弹性条上的限位块卡设在长边槽内，当套筒安装在模具筒且同心正位时，弹性条端部的限位块从限位出口移出，随后弹性条恢复至与嵌设槽相贴合，再进行抽出套筒，由此一方面可以在安装之时对套筒进行限位固定，不宜发生偏移，使得碳棒层的厚度均匀，另一方面填充活性炭粉又可以方便套筒的抽出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型套筒的结构示意图；