[实用新型]一种涡流纺特种纱生产装置

说明书

本实用新型公开了一种涡流纺特种纱生产装置，包括涡流纺锭，所述涡流纺锭的上方设置有一组驱动机构，所述驱动机构的上方设置有导条器，所述导条器的上方设置有装卷机构，所述装卷机构转动连接有若干须条卷，导条器的圆周内侧壁上环形阵列分布有若干须条槽。本实用新型是一种结构简单，稳定性好，可靠性高的涡流纺特种纱生产装置。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种涡流纺特种纱生产装置。

背景技术

涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管来代替高速回转的锭子或纺纱杯进行纺纱的一种新型的纺纱方法，涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序，最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采用气流加捻，摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题，还摆脱了因为环锭纺纺纱引起的气圈增大了纺纱张力的问题，涡流纺纺纱具有断头率很低，回花损失少，制成率高的优点。而且由于纺纱原理的不同，涡流纺纱线与环锭纺纱线相比，具有纱线条干均匀、毛羽少，面料光洁度好、抗起毛起球性能好、保型性能好等特点，广泛应用于针织、毛衫、梭织等领域。

现有的涡流纺机导条器往往只适合通入单一种类的须条，但是在纺织特种时往往是将不同纤维的须条纺织到同一根纱线，这是就需要通过导条器将不同种类的须条通过导条器合并到一起，然后通入涡流纺锭中完成纺纱。然而，目前现有的涡流纺特种纱生产装置在合并不同种类须条时，容易发生缠绕，打结等现象。所以，亟需一种新型的涡流纺特种纱生产装置，以克服上述技术弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡流纺特种纱生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涡流纺特种纱生产装置，包括涡流纺锭，所述涡流纺锭的上方设置有一组驱动机构，所述驱动机构的上方设置有导条器，所述导条器的上方设置有装卷机构，所述装卷机构转动连接有若干须条卷，导条器的圆周内侧壁上环形阵列分布有若干须条槽。

优选的，所述驱动机构包括给料罗拉，所述给料罗拉的下方设置有上罗拉，所述上罗拉的下方设置有中罗拉，所述中罗拉的下方设置有下罗拉。

优选的，所述装卷机构包括固定环，所述固定环下端面上转动连接有一组转轴，所述转轴环形阵列分布在固定环上，所述须条卷可拆卸安装在转轴上。

优选的，所述导条器的上端口设置有进条口，导条器的下端设置有出条口，所述须条槽的上端设置为上开口，所述上开口与进条口相连，须条槽的下端为下开口，所述下开口与出条口相连，上开口比下开口宽-倍。

优选的，所述上开口和下开口周向的两侧边缘设置有周向圆弧倒角。

优选的，所述上开口上设置有进条倒角，所述下开口上设置有出条倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，须条槽使得不同种类的须条相互隔离，有效避免不同种类须条之间相互缠绕。须条卷在固定环上环形阵列分布，与须条槽的位置相对应，使得须条可以顺畅地通过到导条器。上开口比下开口宽-倍，使得须条可以有序的合并到一起。周向圆弧倒角、进条倒角和出条倒角可以防止须条被刮断。本实用新型是一种结构简单，稳定性好，可靠性高的涡流纺特种纱生产装置。

附图说明

图1为一种涡流纺特种纱生产装置的结构示意图；

图2为一种涡流纺特种纱生产装置中导条器的俯视图；

图3为图2中A处的剖面图。