[实用新型]胶囊自动筛选装置

说明书

本实用新型公开了一种胶囊自动筛选装置，属于胶囊制造设备，其特点是通过一回转机构安装多块筛选板形成首尾相接的输送回路，筛选板上开设孔径根据胶囊单体直径确定的多个筛选通孔；筛选通孔进口端所在面位于输送回路外侧，出口端所在面位于输送回路内侧，输送回路分为筛选段、废品剔除段和过渡段，筛选板在筛选段、废品剔除段和过渡段之间变换，在筛选板横向平移和翻转过程中实现合格品通过、废品剔除；输送回路外侧设置废品收集口承接于废品剔除段筛选通孔进口端的废品收集机构，输送回路内侧设置承接于筛选段下方的接料结构，并使用气流管路实现自动连线输送，解决了现有设备无法基于尺寸的胶囊单体自动在线筛选剔除的问题。

技术领域

本实用新型属于胶囊检测筛选设备，尤其与一种胶囊自动筛选装置有关。

背景技术

胶囊由A、B两种胶囊单体开口相对套合的药物容器，胶囊单体是一种一端封闭的中空筒状物。胶囊单体外径有明定的尺寸标准。胶囊单体加工时是通过模具在胶液中的沉浸使胶液覆模后被带出凝固成形，胶液浓度、模具沉浸时间和沉浸次数都会对胶囊单体体厚产生影响，体厚关系到胶囊单体外径。采用自动生产线生产胶囊后，总会发生模具上未脱粒就又一次沉浸入胶液中的情况，使胶囊单体体厚明显大于标准尺寸。胶囊单体生产过程中的挤压、破碎等都会导致形变，使局部或整体圆度尺寸大于标准尺寸，不符合胶囊标准要求。这些由于不符合尺寸标准要求的胶囊单体需要在自动生产线的生产过程中筛选剔除。目前的胶囊生产设备都不具备基于尺寸进行自动筛选剔除的功能，容易造成后续工序的无效劳动，甚至造成生产停顿，影响生产效率，提高人工劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有胶囊生产线不具备基于尺寸进行自动筛选剔除功能的问题，提供一种适于胶囊自动生产线的胶囊自动筛选装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：胶囊自动筛选装置，包括机架和安装于机架顶部的料斗，其特征是，所述的自动筛选装置还包括筛选板、筛选板输送机构、接料机构和废品收集机构；所述筛选板上开设有多个筛选通孔，筛选通孔的进口端和出口端分别位于筛选板的两个相对的面，筛选通孔孔径根据胶囊单体的直径确定；所述筛选板输送机构包括回转机构、支撑回转机构的支架和连接于回转机构驱动回转机构整体循环旋转的驱动机构，支架通过弹性体支撑安装于所述的机架，多个所述筛选板安装于回转机构形成首尾相接的输送回路，输送回路在回转机构的支撑带动下单向回转实现筛选板横向平移和翻转，筛选板的筛选通孔进口端所在面位于输送回路的外侧，筛选板的筛选通孔出口端所在面位于输送回路的内侧，输送回路根据行进位置分为筛选段、废品剔除段和连接于筛选段和废品剔除段之间的过渡段，筛选板随输送回路的回转在筛选段、废品剔除段和过渡段之间变换，筛选段以筛选通孔中心线呈竖向状态横移并且筛选通孔进口端位于顶侧，废品剔除段位于输送回路行进方向上的筛选段前方，废品剔除段筛选通孔进口端低于出口端；输送回路筛选段的筛选板外侧承接于所述料斗底部的出料口；

所述接料机构设有承接于输送回路筛选段筛选板内侧的接料口和能导向胶囊单体合格品自然落下的接料通道，接料口和接料通道连接；所述废品收集机构设有废品收集口和能导向胶囊单体废品输出的废品出料通道，废品出料通道连接于废品收集口，废品收集口承接于所述输送回路废品剔除段筛选板的外侧。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的回转机构包括两根轴向同向布置的转轴，转轴通过轴承、轴承座支撑安装于所述支架，每根转轴两端各安装有一个链轮，两根转轴同一端的两个链轮组成一组，每组套装一链条组成一个链条回路，所述筛选板两端安装在链条上，多块筛选板侧方依次邻接排列成所述输送回路。

所述的驱动机构包括驱动电机和传动机构，所述传动机构分别与驱动电机和其中一个所述转轴连接，驱动电机安装于所述的机架上。

所述的传动机构为链条和链轮传动机构。