[实用新型]剪切缸连接球头结构

说明书

本实用新型公开了一种剪切缸连接球头结构，包括剪切机上刀座上固定设置的轴伸垫块，剪切机其剪切缸的活塞杆上固定设置连接球头，轴伸垫块上设置与连接球头适配的半球形槽，防球头脱落压板固定连接在轴伸垫块上且防球头脱落压板呈环状，防球头脱落压板其环内壁至少包括一个与连接球头适配的抵靠面。本实用新型采用整体球头的方式，工作时产生的力作用于轴伸垫板上，球头与轴伸垫板的摩擦力小，在上刀座其前后方向具备较大的摆动自由度，使用寿命长，安装、拆卸方便，工作时解决了以往工作时出现卡死、引发的油缸不同步以及导致球头颈部断裂的现象。

技术领域

本实用新型涉及一种剪切缸连接球头结构。

背景技术

剪切机采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。以往的剪切机其剪切缸的连接球头的结构如图1、图2所示，剪切缸其活塞杆端部的连接球头3设置在上刀座连接块2的球槽内，一块设置圆孔(圆孔与连接球头3其轴适配)的平板1固定连接在上刀座连接块2上，这样连接球头3被平板1固定压死，在剪切下压卡死时会引发油缸不同步以及导致球头颈部断裂的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种剪切缸连接球头结构，工作时产生的力作用于轴伸垫板上，球头与轴伸垫板的摩擦力小，在上刀座其前后方向具备较大的摆动自由度，使用寿命长，安装、拆卸方便，工作时解决了以往工作时出现卡死、引发的油缸不同步以及导致球头颈部断裂的现象。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种剪切缸连接球头结构，包括剪切机上刀座上固定设置的轴伸垫块，剪切机其剪切缸的活塞杆上固定设置连接球头，轴伸垫块上设置与连接球头适配的半球形槽，防球头脱落压板固定连接在轴伸垫块上且防球头脱落压板呈环状，防球头脱落压板其环内壁至少包括一个与连接球头适配的抵靠面。防球头脱落压板即上刀座连接块压板；由于防球头脱落压板直接采用与连接球头适配抵靠面的方式，因此连接球头在轴伸垫块内具备一定的自由度，可以在剪切卡料时允许连接球头一定程度的摆动，避免球头颈部断裂的现象。

进一步的技术方案是，连接球头呈球缺状且球缺的高大于球半径，所述抵靠面的最大直径与连接球头其直径相匹配。

进一步的技术方案是，还包括焊接在剪切机上刀座上的上刀座连接块，所述轴伸垫块焊接在上刀座连接块内，上刀座连接块呈方槽状，上刀座上端设置与上刀座连接块适配的方形槽。

进一步的技术方案为，剪切机为龙门剪切机；防球头脱落压板通过螺栓固定连接在轴伸垫块上。

进一步的技术方案为，抵靠面即防球头脱落压板的环内壁且抵靠面呈与连接球头适配的曲面。也即环内壁的最下端的圆形半径等于连接球头其球半径；而环内壁上端则尺寸较小，起到防止在上升过程中连接球头从轴伸垫块中脱落，这样轴伸垫块及防球头脱落压板连接后形成一个超过半球的球缺形槽(与连接球头形状适配)，在剪切压料时连接球头能够在轴伸垫块的球槽内具备一定的摆动自由度，并且在剪切刀复位时球头不会从轴伸垫块的球槽中脱落。

另一种技术方案为，防球头脱落压板的环内壁为阶梯壁面，阶梯壁面其大尺寸面为圆槽槽侧面且其半径大于连接球头的球半径，阶梯壁面其小尺寸面为所述抵靠面。这样的方案不仅实现上升复位时球头不会从轴伸垫块的球槽内脱落、卡料时球头具备一定的摆动自由度，还能在上升卡料(比如上升时如果出现细小料进入到上刀座的滑轨中导致上刀座上升受阻而卡住)时通过再进油使得球头下降后使得上刀座甚至具备了左右方向(指图4中左右方向)一定的摆动自由度，便于将卡入到上刀座滑轨内的细小料取出。