[实用新型]一种薄壁压铸连接件变形量检测工装

说明书

本实用新型提出了一种薄壁压铸连接件变形量检测工装，其包括：基座；支撑块，所述支撑块设置在所述基座上，所述支撑块被配置为承载待检测的薄壁压铸连接件；设置在所述基座上的并围绕所述支撑块周侧的平直度检测机构、主轴孔检测机构、螺丝孔检测机构及连接片检测机构，其中：所述平直度检测机构被配置为检测薄壁压铸连接件的基准面板的平直度，所述主轴孔检测机构被配置为检测薄壁压铸连接件的主轴孔的位置度及同轴度，所述螺丝孔检测机构用于检测薄壁压铸连接件的螺丝孔的位置度，所述连接片检测机构用于检测薄壁压铸连接件的连接片的位置度。本实用新型结构简单、使用方便，其提升了对薄壁压铸连接件的检测效率，降低了检测成本。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件锻造领域，特别涉及一种薄壁压铸连接件变形量检测工装。

背景技术

薄壁压铸连接件广泛应用于汽车中，图1示出了一种典型的薄壁压铸连接件200，其包括本体，本体包括一平直的基准面板201，本体上形成有一主轴孔 202及若干螺丝孔203，本体上还形成有若干凸出于本体表面的连接片204。其中：基准面板201用于将薄壁压铸连接件贴装至目标工位，主轴孔202用于容纳外部的主轴部件，螺丝孔203、连接片204用于连接各种类型的外部结构件。

为了保证薄壁压铸连接件的连接性能，加工成型后，需要对其进行检测，检测项目包括：1、基准面板201的平面度检测，确保基准面板201能够贴装至目标工位；2、主轴孔202的位置度及同轴度检测，确保外部的预定位置的主轴部件能够顺利穿入至主轴孔202内，3、螺丝孔203、连接片204的位置度检测，确保螺丝孔203、连接片204处于本体上的预定位置，从而实现与对应的处于预定位置处的外部结构件的连接。

现有技术中，一般采用大型的专用检测设置对薄壁压铸连接件200上的上述各检测部位进行检测，其存在检测成本高、操作复杂等缺陷。

因此，有必要研制一种结构简单、使用方便的薄壁压铸连接件变形量检测工装，以实现对薄壁压铸连接件200的快速检测。

实用新型内容

为实现上述技术目的，本实用新型提出的一种薄壁压铸连接件变形量检测工装，其技术方案如下：

一种薄壁压铸连接件变形量检测工装，其包括：

基座；

支撑块，所述支撑块设置在所述基座上，所述支撑块被配置为承载待检测的薄壁压铸连接件；

设置在所述基座上的并围绕所述支撑块周侧的平直度检测机构、主轴孔检测机构、螺丝孔检测机构及连接片检测机构，其中：所述平直度检测机构被配置为检测薄壁压铸连接件的基准面板的平直度，所述主轴孔检测机构被配置为检测薄壁压铸连接件的主轴孔的位置度及同轴度，所述螺丝孔检测机构被配置为检测薄壁压铸连接件的螺丝孔的位置度，所述连接片检测机构被配置为检测薄壁压铸连接件的连接片的位置度。

在一些实施例中，所述平直度检测机构包括两组，两组所述平直度检测机构分别设置在支撑块的相对的两侧，所述平直度检测机构包括：固定连接在所述基座上的第一定位块，所述第一定位块内设有贯穿所述定位块并朝向所述支撑块的第一插孔；插片，所述插片穿插在所述第一插孔内并能朝向或背离所述支撑块移动，所述插片与所述基座之间保留有预定距离。

在一些实施例中，所述主轴孔检测机构包括：固定连接在所述基座上的第二定位块，所述第二定位块内设有贯穿所述第二定位块并朝向所述支撑块的第二插孔；第一插杆，所述第一插杆穿插在所述第二插孔内并能朝向或背离所述支撑块移动，所述第一插杆的外径与待检测的薄壁压铸连接件的主轴孔的孔径相匹配。

在一些实施例中，所述螺丝孔检测机构包括：固定连接在所述基座上的第三定位块，所述第三定位块内设有贯穿所述第三定位块并朝向所述支撑块的第三插孔；第二插杆，所述第二插杆穿插在所述第三插孔内并能朝向或背离所述支撑块移动，所述第二插杆的外径与待检测的薄壁压铸连接件的螺丝孔的孔径相匹配。