[实用新型]一种能够自动测量玻璃板速度的喷粉机架

说明书

本实用新型公开了一种能够自动测量玻璃板速度的喷粉机架，包括输送机架，所述输送机架上侧通过转轴转动安装有输送辊，所述输送辊两侧的输送机架上通过支座分别安装有光电开关一和光电开关二，所述光电开关一和光电开关二之间的间距为0.3m，所述输送机架一侧焊接有PLC控制柜，且光电开关一和光电开关二均与PLC控制柜电性连接，本实用新型能够自动测量玻璃板速度的喷粉机架，通过在喷粉机架的光电支架上分别装有两个光电开关，用来检测生产线上的玻璃板，且两个光电开关之间间距L＝0.3米，用plc采集计算两个光电开关触发的时间差T，从而能够得到玻璃板的运行速度V＝L/T，便于根据这个距离和玻璃板运行速度来确定开始喷粉的时间，以及喷粉时长。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体是一种能够自动测量玻璃板速度的喷粉机架。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。目前，国内外玻璃生产厂家为了降低生产成本，提高企业的经济效益,均采在玻璃表面喷洒防霉粉的处理方法，代替原来的纸张隔离，这样大大减少玻璃发霉出现的概率，延长玻璃的储存和运输时间。为了在运动的玻璃上准确均匀的喷洒防霉粉，玻璃板的运行速度是个关键因素。现有玻璃喷粉输送机架一般都采用手动输入玻璃速度或者采集玻璃生产线。不能保证及时准确，后者要求现场必须具备条件，并且在用户现场安装也很麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动测量玻璃板速度的喷粉机架，以解决现有玻璃喷粉输送机架一般都采用手动输入玻璃速度或者采集玻璃生产线。不能保证及时准确，后者要求现场必须具备条件，并且在用户现场安装也很麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动测量玻璃板速度的喷粉机架，包括输送机架，所述输送机架上侧通过转轴转动安装有输送辊，所述输送辊两侧的输送机架上通过支座分别安装有光电开关一和光电开关二，所述光电开关一和光电开关二之间的间距为0.3m，所述输送机架一侧焊接有PLC控制柜，且光电开关一和光电开关二均与PLC控制柜电性连接。

优选的，所述输送辊等间距安装有多个，且输送辊一端通过链轮和链条传动连接有减速电机。

优选的，所述光电开关一和光电开关二均采用对射型光电传感器。

优选的，所述光电开关一距离输送机架的输送进料端长度为0.8-1.2m。

优选的，所述输送辊外侧等间距安装有防护圈，且防护圈的厚度为4-8mm。

优选的，所述防护圈采用橡胶结构，且防护圈外侧设有磨砂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型光电开关安装在横梁前大概一米左右的位置，通过在喷粉机架的光电支架上分别装有两个光电开关，用来检测生产线上的玻璃板，且两个光电开关之间间距L＝0.3米，用plc采集计算两个光电开关触发的时间差T，从而能够得到玻璃板的运行速度V＝L/T，便于根据这个距离和玻璃板运行速度来确定开始喷粉的时间，以及喷粉时长，玻璃板通过后，光电开关送出相应信号，通过喷粉设备进行喷粉处理。

2、本实用新型通过输送辊外侧等间距安装有防护圈，且防护圈的厚度为4-8mm，防护圈采用橡胶结构，且防护圈外侧设有磨砂层，能够提高玻璃板与输送辊接触的粗糙程度，防止玻璃板输送时滑动，有利于提高输送的效率，而且能够对玻璃板与输送辊接触时进行防护，防止玻璃输送时损坏。

附图说明