[实用新型]牙弓丝生产模具

说明书

本实用新型公开的是模具技术领域的一种用于牙弓丝生产模具，包括上模和下模，所述下模顶面中部设有向下凹陷的弓形槽，弓形槽的轴线方向与下模宽度方向一致，在下模顶面及凹形槽内设有多条沿下模长度方向布置的弧形槽，弧形槽直径和深度与牙弓丝直径一致，所述上模的底面中部设有与弓形槽相匹配的弓形凸台。本实用新型的有益效果是：通过在下模上设置一个弓形槽，并在下模顶面和弓形槽内设置多条弧形槽，利用上模将金属丝压入弓形槽内形成牙弓丝，由于下模上可放置多条合金丝，一次压模也就可生产多根牙弓丝，相比传统的单一弯曲成型，通过冲压的方式生产，操作简单，效率更高，并且牙弓丝成型质量更好。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于牙弓丝生产的模具。

背景技术

牙齿正畸是通过牙齿移动或位移达到牙齿畸形矫治的目的，使得牙齿排列整齐、上下对位、减少和避免牙齿松动。在矫治过程中正是通过矫治弓丝在形变过程中产生持续有效而又具有一定大小的弹力控制牙齿的移动，达到矫治的目的，从而实现牙齿的整齐排列。目前用于牙齿矫形的金属丝即牙齿矫形丝，也叫牙弓丝。市场上主要使用的矫形丝有不锈钢丝和NiTi形状记忆合金丝。不锈钢矫形丝弹性范围小，矫治力比较大，矫治位移小。镍钛合金丝具有形状记忆和超弹性的特性，矫治力柔和持久，位移范围宽，是目前最为广泛使用的牙弓丝。

传统牙弓丝的生产过程一般是金属拉丝完成后送入成型模具进行弯曲成型，目前的成型模具制作单一，制造效率低，制备的钛合金牙弓丝规格尺寸还不能很好的满足使用要求，且机械化程度不够高，一次性生产量不多。

实用新型内容

为克服现有牙弓丝成型模具生产效率低等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高的牙弓丝生产模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

牙弓丝生产模具，包括上模和下模，所述下模顶面中部设有向下凹陷的弓形槽，弓形槽的轴线方向与下模宽度方向一致，在下模顶面及弓形槽内设有多条沿下模长度方向布置的弧形槽，弧形槽直径和深度与牙弓丝直径一致，所述上模的底面中部设有与弓形槽相匹配的弓形凸台。

进一步的是，所述下模长度方向的其中一侧设有一个可供夹具夹紧的下模手柄。

进一步的是，所述上模顶部设有可供夹具夹紧的上模手柄。

进一步的是，所述下模的顶面与弓形槽开口的交界处设有圆弧倒角。

进一步的是，所述下模顶面设有沿其宽度方向布置的切割槽，所述切割槽位于弓形槽靠近进料端的一侧，所述上模上设有与所述切割槽对应的切割刀。

本实用新型的有益效果是：通过在下模上设置一个弓形槽，并在下模顶面和弓形槽内设置多条弧形槽，利用上模将金属丝压入弓形槽内形成牙弓丝，由于下模上可放置多条金属丝，一次压模也就可生产多根牙弓丝，相比传统的单一弯曲成型，通过冲压的方式生产，操作简单，效率更高，并且牙弓丝成型质量更好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型下模俯视图。

图中标记为，1-上模，2-下模，11-弓形凸台，12-上模手柄，13-切割刀，21-弓形槽，22-弧形槽，23-下模手柄，24-圆弧倒角，25-切割槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的牙弓丝生产模具，包括上模1和下模2，所述下模2顶面中部设有向下凹陷的弓形槽21，弓形槽21的轴线方向与下模2宽度方向一致，在下模2顶面及弓形槽21内设有多条沿下模长度方向布置的弧形槽22，弧形槽22直径和深度与牙弓丝直径一致，所述上模1的底面中部设有与弓形槽21相匹配的弓形凸台11。