[实用新型]一种金属加工防位移折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种金属加工防位移折弯装置，涉及机械制造行业领域，包括装夹机构和折弯机构，所述折弯机构包括定形柱、限位块、安装滑槽、定形盘、支撑块、底座、转动连杆、转动块、液压杆、压辊座、压辊轴、压辊、安装座、驱动电机、减速器、驱动轴、驱动齿轮、被动齿轮、旋转盘、固定轴、定形柱安装螺栓、定形柱压紧螺母、定形柱压紧块，所述装夹机构包括装夹底座、装夹台、液压升降杆、升降卡爪、滑槽、固定卡爪、安装螺栓、压紧螺母、压紧块。本实用新型设计方案适用于板类金属零部件精准折弯的批量生产，通过压紧定位卡爪和折弯压辊的设计保证了金属零部件与折弯装置不产生相对移动，确保了零部件折弯位置的精度，提升加工质量。

技术领域

本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种金属加工防位移折弯装置。

背景技术

现阶段，金属板类折弯设备在机械制造行业应用广泛，但目前折弯设备对于折弯精准度要求较高的零部件加工普遍存在工件与设备之间产生相对位移的现象，达不到精准折弯的位置要求，造成重复返工、原料浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属加工防位移折弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属加工防位移折弯装置，包括装夹机构和折弯机构，所述折弯机构包括定形柱、限位块、安装滑槽、定形盘、支撑块、底座、转动连杆、转动块、液压杆、压辊座、压辊轴、压辊、安装座、驱动电机、减速器、驱动轴、驱动齿轮、被动齿轮、旋转盘、固定轴、定形柱安装螺栓、定形柱压紧螺母、定形柱压紧块，所述装夹机构包括装夹底座、装夹台、液压升降杆、升降卡爪、滑槽、固定卡爪、安装螺栓、压紧螺母、压紧块；所述定形柱刚性安装于限位块右侧面中心位置，所述定形柱安装螺栓刚性安装于限位块左侧面中心位置，所述定形柱通过限位块、定形柱压紧螺母、定形柱压紧块压紧配合安装于定形盘上设置的安装滑槽，所述定形盘于中心位置刚性安装于固定轴首端，所述固定轴末端刚性安装于支撑块上端位置，所述支撑块下端刚性安装于底座上端面，所述转动连杆首端刚性安装于旋转盘外圆柱面，所述旋转盘通过轴承配合安装于固定轴，所述被动齿轮于与驱动齿轮啮合位置刚性安装于旋转盘左侧面，所述驱动齿轮刚性安装于驱动轴首端，所述驱动轴末端刚性连接于减速器动力输出端，所述减速器动力输入端刚性连接于驱动电机动力输出轴，所述驱动电机、减速器刚性安装于安装座，所述安装座通过螺栓刚性安装于支撑块上端面，所述转动块刚性安装于转动连杆末端，所述液压杆末端刚性安装于转动块上端面，所述压辊座刚性安装于液压杆首端，所述压辊通过压辊轴配合安装于压辊座，所述装夹台刚性安装于装夹底座上端面，所述液压升降杆末端刚性安装于装夹台上端面，所述升降卡爪刚性安装于液压升降杆首端，所述固定卡爪通过安装螺栓、压紧螺母、压紧块配合压紧安装于装夹台上部中间位置设置的滑槽。

上述的一种金属加工防位移折弯装置，所述安装滑槽分10-16组360°环形阵列排布于定形盘。

上述的一种金属加工防位移折弯装置，所述底座、装夹底座安装于车间地面。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案适用于板类金属零部件精准折弯的批量生产，通过压紧定位卡爪和折弯压辊的设计保证了金属零部件与折弯装置不产生相对移动，确保了零部件折弯位置的精度，提升加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的折弯机构侧视图；

图3为本实用新型的固定卡爪安装结构示意图；

图4为本实用新型的定形柱安装结构示意图。