[实用新型]一种用于注塑机的注射机构

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑机的注射机构，其结构包括注射马达座、注射油缸和螺杆部装，注射马达连接在注射马达座的，注射油缸包括注射油缸后盖、注射活塞杆和拉杆以及导杆，注射油缸后盖设有注射后小盖，注射油缸后盖内设有锡青铜套，注射活塞杆设在注射马达座一端，该注射活塞杆的另一端与注射活塞固定连接，注射传动轴的一端设在注射马达，该注射传动轴的另一端与注射活塞相连接，拉杆设在注射油缸后盖与料筒座内，注射油缸后盖与料筒座之间通过注射油缸套相连接，螺杆部装固定连接在料筒座上，注射平板上固设有导杆座，导杆分别滑动连接在注射马达座、注射油缸后盖、导杆座和料筒座，风琴防护罩连接在注射马达座与注射油缸后盖之间。

技术领域

本实用新型涉及一种用于注塑机的注射机构。

背景技术

注射成型是高分子材料的一种主要成型方法，釆用注射成型方法生产的制品占高分子材料制品总数的30％以上。注射机构是注射成型机的重要组成部分。目前广泛釆用的注射机构为双缸平衡式注射系统，机构中有两个平行分布的缸，其技术成熟、机构简单、控制方便、制造成本低，在塑料注射成型机中得到广泛应用。双缸平衡式注射系统适合于注射速度在0-500mm/s的工作条件下使用。若用于更高速度情况下，由于两个油缸的不同步，使油缸运动速度的控制困难，机构变形加大。

中国专利文献号CN2585748于2003年11月12日公开了一种注塑机活塞旋转缸，由固定有液压马达的射台后板，固定有密封圈的缸盖和配合有活塞的缸简构成缸及带有螺杆的机简组成，所述的由射台后板、缸盖、活塞、缸简构成的缸为单缸，其和带螺杆的机筒都连接在射台前板上，而所述活塞的两端分别与螺杆和液压马达的输出轴连接，即活塞在液压马达带动下带动螺杆旋转，同时在油缸中油的推动下带动螺杆作前后移动，采用单缸中的一个活塞与螺杆连接成在同一直线上的整体。其釆用了单缸结构设计，适合0-500mm/s的工作条件下使用。若用于更高速度情况下，其结构存在以下不足：1、未使用低摩擦密封件，高速注射时不能满足响应速度要求；2、机器工作时活塞兼做旋转和高速直线运动，活塞上的密封件容易泄漏，寿命较短；3、注射油缸进出油采用螺纹接口，外部管路连接，造成节流及压力损失大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于注塑机的注射机构，该注射机构具有结构紧凑、密封性好和无漏油的现象，且该机构受力合理、运行平稳，能够有效的避免注射活塞杆端部的跳动。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于注塑机的注射机构，其结构包括注射马达座、注射马达、风琴防护罩、注射油缸和螺杆部装以及注射平板，所述注射马达固定连接在注射马达座的一端，所述注射油缸包括注射油缸后盖、注射活塞杆、注射传动轴、料筒座和拉杆以及导杆，所述注射油缸后盖上固定设置有一注射后小盖，所述注射油缸后盖内固定连接有一锡青铜套，所述注射活塞杆设置在注射马达座远离注射马达的一端部处，该注射活塞杆的另一端与注射活塞固定连接，所述注射传动轴的一端固定连接在注射马达上，该注射传动轴的另一端通过推力调心滚子轴承与注射活塞相连接，所述拉杆固定设置在注射油缸后盖与料筒座内，所述注射油缸后盖与料筒座之间通过注射油缸套相连接，所述螺杆部装固定连接在料筒座的右侧上，所述注射平板的上端面上固设有导杆座，所述导杆分别滑动连接在注射马达座、注射油缸后盖、导杆座和料筒座上，所述风琴防护罩固定连接在注射马达座与注射油缸后盖之间。

进一步的，所述注射活塞杆上固定设置有一堵塞。

进一步的，所述注射马达座与注射传动轴之间设置有骨架油封，所述注射后小盖与注射活塞杆之间设置有防尘圈，所述注射后小盖与锡青铜套之间设有U型密封圈，所述注射活塞与注射活塞盖之间设有密封圈。

进一步的，所述注射油缸套与注射活塞之间还设有耐磨带、组合密封圈和U型密封圈。

进一步的，所述锡青铜套内设有多个导向油槽。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：