[实用新型]一种苯加氢制备环己烯强化系统

说明书

一种苯加氢制备环己烯强化系统，属于制备环己烯技术领域，其通过在浆态床反应器中加装第一微界面发生器和第二微界面发生器，将气体打碎成微米级别的小气泡，从而提高气液两相的相界面积，减小反应压力；其通过在第一微界面发生器和第二微界面发生器中间设置催化剂加剂管道，催化剂在第二微界面发生器气泡的鼓动下，始终悬浮在反应器中间，提高了催化剂的催化效率；通过设置带有挡板的分离器，可以有效地将未反应的催化剂从反应产物中过滤出来，达到循环使用的效果；本实用新型相较于现有的技术相比，具有反应压力低，能耗小，反应的特点。

技术领域

本实用新型涉及环己烯的制备，具体涉及一种苯加氢制备环己烯强化系统。

背景技术

随着合成纤维和尼龙66聚酰胺工业的发展，苯选择性加氢制环己烯因其相对传统的苯完全加氢工艺具有经济、安全、环保的优势，越来越受到人们的重视。苯选择性加氢制环己烯是近年来化工领域中一个重要的研究方向。苯选择性加氢制环己烯是一个由水、油、气、固组成的多相催化反应。催化反应发生在固体催化剂的表面上。要想使催化反应顺利进行，反应物苯、氢气必须与固体催化剂接触、吸附，才能发生反应。同时反应产物必须及时离开催化剂表面，新的反应物才能及时扩散进来，反应才能得以持续不断的进行。因此，对搅拌的要求较高。

为了保证反应的均匀性，需要气、液、固三相能充分混合，因此，现有技术对反应器内搅拌的要求较高，需要较大的搅拌动能，才能保证气、液、固三相的混合，能耗大且反应效率低；而分离罐中部分催化剂会随着产品液体流出，催化剂损耗大，同时催化剂中的硫酸锌也会给后续系统带来腐蚀。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种苯加氢制备环己烯强化系统，用以解决苯加氢反应中反应效率低的问题。

本实用新型提供了一种苯加氢制备环己烯强化系统，包括：浆态床反应器、第一微界面发生器、第二微界面发生器、温度控制单元、分离器、冷凝器和反应产物储存罐；

至少一个所述第一微界面发生器设置在所述浆态床反应器内部固定板上；

至少一个所述第二微界面发生器设置在所述浆态床反应器内部，位于所述第一浆态床反应器下方；

所述温度控制单元设置在所述浆态床反应器外部，其包括换热器和抽料泵，用以将浆态床底部的液相物料抽到所述第一微界面发生器中；

所述分离单元通过管道与所述浆态床反应器反应产物出口相连，用以对浆态床的反应产物中的催化剂、气相物料和液相物料进行分离，其气相物料排入所述冷凝器中，其将分离后的液相物料一部分排入所述反应产物储存罐中，一部分排入所述浆态床反应器中。

进一步地，所述固定板设置在所述浆态床反应器总高度2/3的位置处。

进一步地，所述浆态床反应器设有催化剂加剂管道。

进一步地，所述催化剂加剂管道设置在所述第一微界面发生器和第二微界面发生器中间。

进一步地，所述第一微界面发生器为液动式微界面发生器。

进一步地，所述第二微界面发生器为气动式微界面发生器。

进一步地，所述分离器内部设有两个未延伸到顶部的挡板，将分离器分为三部分，包括第一腔室、中间腔室和第二腔室；

所述中间腔室用于沉淀反应产物中的催化剂；

所述第一腔室下方设有管道与所述浆态床反应器底部相连；

所述第二腔室上方设有管道与所述冷凝器相连，下方设有管道与所述反应产物储存罐相连。

进一步地，所述中间腔室通过管道与所述催化剂加剂管道相连，用以将反应产物沉淀出的催化剂输送到反应器中，循环使用。

进一步地，所述浆态床反应器物料出口的预设高度为浆态床反应器总高度的4/5。