[实用新型]一种用于模内传递的连续模落料装置

说明书

本实用新型涉及冲压模装卸料技术领域，尤其是一种用于模内传递的连续模落料装置，包括底部支撑平台、安装在底部支撑平台上端的连续模板、安装在底部支撑平台下端两侧的电动传动机构和安装在底部支撑平台上的红外接收控制开关和红外发射开关。本实用新型的一种用于模内传递的连续模落料装置通过在底部支撑平台上设置有由左侧皮带传动轮、右侧皮带传动轮、前置传动皮带和后置传动皮带组成的电动传动机构来带动连续模板在底部支撑平台上端平移，然后在底部支撑平台下方设置有由电动传动机构联动控制的底部落料输送装置，使得该装置的功能性大大增强，通过将冲压完成后的成品通过底部落料输送装置在底部排离，从而大大提升出料效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模装卸料技术领域，尤其是一种用于模内传递的连续模落料装置。

背景技术

连续模(又称级进模、跳步模)是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为工位)进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模。目前市面上的连续模结构简单，用于支撑和传输连续模的机构功能性单一，定位精度不高，而且无法联动落料输送，出料往往需要人工操作辅助，效率比较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于模内传递的连续模落料装置，解决目前市面上的连续模结构简单，用于支撑和传输连续模的机构功能性单一，定位精度不高，而且无法联动落料输送，出料往往需要人工操作辅助，效率比较低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于模内传递的连续模落料装置，包括底部支撑平台、安装在底部支撑平台上端的连续模板、安装在底部支撑平台下端两侧的电动传动机构和安装在底部支撑平台上的红外接收控制开关和红外发射开关，所述的底部支撑平台背面和正面通过螺栓固定安装有用于安装红外发射开关的L型结构安装支架，所述的底部支撑平台上表面位于电动传动机构前、后侧均开设有用于安装红外接收控制开关的条形顶部安装槽，所述的电动传动机构包括设置在底部支撑平台左侧由电机带动的左侧皮带传动轮、设置在底部支撑平台右侧的右侧皮带传动轮、套在左、右侧皮带传动轮上与底部支撑平台上表面相接处的前置传动皮带和后置传动皮带，所述的前置传动皮带和后置传动皮带上均开设有多个与红外发射开关相配合的圆形透光孔。

进一步地，为了方便装配和调节，所述的底部支撑平台背面和正面对应顶部安装槽位置开设有内置装配螺帽的侧向调节槽，所述的侧向调节槽内侧面位于外部开口位置具有用于装配的限位挡板，所述的安装支架下端开设有内置装配螺杆的横向通孔，所述的安装支架通过装配螺杆旋入装配螺帽内部和限位挡板固定连接。

进一步地，为了根据需要控制定位位置，所述前置传动皮带和后置传动皮带上的圆形透光孔上设置有可拆卸式挡光塞。

进一步地，为了降低成本，方便装配，所述的前置传动皮带和后置传动皮带大小相同，所述的左侧皮带传动轮和右侧皮带传动轮大小相同。

进一步地，为了提升落料排出效率，所述的底部支撑平台下端位于前置传动皮带和后置传动皮带之间设置有底部落料输送装置。

进一步地，为了配合底部输料，所述的底部落料输送装置包括底部支撑台、安装在底部支撑台上表面的底置输送皮带、套在底置输送皮带内部左侧的底置第一皮带传动轮和套在底置输送皮带内部右侧的底置第二皮带传动轮，所述的前置传动皮带和后置传动皮带分别套在底置第一皮带传动轮和底置第二皮带传动轮上与底置第一皮带传动轮和底置第二皮带传动轮传动连接。