[实用新型]一种多螺旋盘管式荒煤气换热器

说明书

本实用新型提供了一种多螺旋盘管式荒煤气换热器，包括有内筒、盘管、导热层、外壳，内筒走高温炼焦荒煤气，盘管设置有多组，盘管多组并绕螺旋攀附在内筒外侧壁，导热层固定安装在内筒与盘管的接触结合处。该换热器是通过在盘管内进入换热循环水，高温荒煤气流通在内筒内侧，荒煤气显热传递给内筒，内筒热量通过导热材料，即导热层或者导热剂专递给多螺旋盘管的盘管，再通过盘管壁传递给管内的换热循环水，换热循环水受热后排出多螺旋盘管式荒煤气换热器，进入汽包，在汽包中分离出饱和蒸汽，完成热量的传递，装置简单安装快捷，换热效率高，降低系统电耗，结构应力小，提高高温荒煤气显热的回收及利用率。

技术领域

本实用新型属于焦炉余热回收设备领域，涉及一种多螺旋盘管式荒煤气换热器。

背景技术

炼焦生产是工业生产中典型的能源再加工和热能的再回收利用过程，焦炭和炼焦煤气是其主要的能源产品，由于煤在干馏过程中能够产生高温荒煤气，其进行余热的回收与利用历来是焦化行业重点技术之一，在工业生产中为实施清洁生产，持续减少资源与能源消耗、减少污染物的产生与排放，焦化行业已成为国家节能降耗方面重点关注行业，同时也面临着巨大的节能减排压力，如何尽可能地降低系统电耗，提高荒煤气显热回收及利用率始终是该行业的技术难题。

实用新型内容

为了解决上述如何尽可能地降低生产中的能耗，提高高温荒煤气显热的回收及利用率，本实用新型提供了一种多螺旋盘管式荒煤气换热器，包括有内筒、盘管、导热层、外壳，所述内筒内部有流动的高温荒煤气，盘管设置有多组，盘管多组并绕螺旋攀附在内筒外侧壁，导热层固定安装在内筒与盘管的接触结合处；盘管的进水口端连通换热循环水的进水口端，盘管的出水口端连通汽包的进水口端；受热后的热水和蒸汽混合物在汽包内分离出蒸汽外供。

作为改进，盘管设置有两组或三组或四组，采用并绕的方式固定在内筒的外壁上，多组盘管之间设置为并联运行或串联运行的连接方式。

作为改进，还包括有外壳，外壳内侧壁涂覆有一层厚度为5-10mm的碳纤维层高压耐火层聚磷酸铵阻燃层，外壳包裹在内筒、盘管外部。

作为改进，其中盘管设置有两组或三组或四组，均按照旋倾角为5°-60°的方向左旋或右旋并联运行方式固定安装。

作为改进，还包括排水口，固定安装在换热器的底部，与排水管道固定连接。

作为改进，每组盘管均单独地与一组进出口阀门固定连接。

有益效果：本实用新型的换热器是通过在盘管内进入换热循环水，高温荒煤气流通在内筒内侧，荒煤气显热传递给内筒，内筒热量通过导热材料，即导热层或者导热剂专递给多螺旋盘管的盘管，再通过盘管壁传递给管内的换热循环水，换热循环水受热后排出多螺旋盘管式荒煤气换热器，进入汽包，在汽包中分离出饱和蒸汽，完成热量的传递，装置简单安装快捷，换热效率高，结构应力小，降低系统电耗，提高高温荒煤气显热的回收及利用率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型换热器的结构示意图。

图2为本实用新型换热器的截面A-A的结构示意图。

图3为本实用新型换热器截面A-A的剖面图。

附图中：1、进水口端；2、盘管；3、导热层；4、内筒；5、出水口端；6、外壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。