[实用新型]一种自动注浆的烘干模具机构

说明书

本实用新型公开了一种自动注浆的烘干模具机构，包括钢结构骨架、若干电发热管组件、若干感温棒以及若干风机组件，所述电发热管组件均匀分布在钢结构骨架的上下两端，所述感温棒设在电发热管组件一侧，且均匀固定连接在钢结构骨架上，所述风机组件均匀固定连接在钢结构骨架顶部；模具注浆前经所述风机组件吹出的顶端的电发热管组件产生的热风加热干燥，模具经注浆完成后经所述风机组件吹出的下端的电发热管组件产生的热风对模具及内部的成型坯体进行加热干燥，本实用新型提升了模具的反复周转利用率，大大提高了生产效率，节省了时间和能耗，而此一种自动注浆的模具烘干机构使得模具在运动中状态下均匀稳定的热风作用下使得模具内部的坯体均匀动态吹热风从而提高了产品的稳定合格率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯注浆制作成型流水线领域，具体是一种自动注浆的烘干模具机构。

背景技术

传统的陶瓷坯成型的制作工艺：简单的产品是用陶瓷坯是用手动或者半自动的辊压机方式，先将模具放入辊压机内，将陶泥适量放入模具中，通过滚压成型的工艺，但是在异形的陶瓷工艺品中，只能用注浆的方式成型，首先人工把调匀比例和干湿度的泥浆通过泥浆泵注入模具中，通过自然晾晒大概在30-40分钟左右，才能成型，人工将模具翻转180度，让进料口注入泥浆位置向下，此时成型固化的模型坯已经在模具内部四周成型，多余的泥浆从浇进口流出到回收池内，大约在10分钟左右，内部多余泥浆流出，坯体固化成型，人工翻转180度朝上摆放，大约在10分钟左右方可以拆模具，取出内部陶瓷坯，将模具合模后大约等10分左右，等模具内部成型位置自然水分风干后方可再次注浆。（在此过程时间周期超长，造成时间的严重浪费，且因为固化定型的效果不好导致拆模具时会破损，成品率低），筛选完好的陶瓷坯放入烤箱中烘烤。

发明内容

本实用新型目的是解决针对传统的制作工艺存在的风干固化时间长，定型效果差，而导致拆模具时陶瓷坯的良品率底下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种自动注浆的烘干模具机构，包括钢结构骨架、若干电发热管组件、若干感温棒以及若干风机组件，所述电发热管组件均匀分布在钢结构骨架的上下两端，所述感温棒设在电发热管组件一侧，且均匀固定连接在钢结构骨架上，所述风机组件均匀固定连接在钢结构骨架顶部；

模具注浆前经所述风机组件吹出的顶端的电发热管组件产生的热风加热干燥，模具注浆后经所述风机组件吹出的下端的电发热管组件产生的热风加热干燥。

进一步的，所述钢结构骨架上表面还设有控制台；所述控制台固定连接在钢结构骨架顶部，所述控制台前表面依次设有锁头、急停开关、数显表头、若干启停开关，所述电发热管组件电性连接启停开关。

进一步的，所述电发热管组件包括发热棒主体、散热片、进线固定螺母、安装螺母以及垫片，所述发热棒主体呈“U”型，两端一体成型有螺纹，所述发热棒两端依次连接垫片、安装螺母、进线固定螺母，所述发热棒主体外周设有散热片。

进一步的，所述风机组件包括电机、连接座、扇叶、螺杆螺母组件以及电机座，所述连接座连接在所述电机动力输出轴上，所述扇叶设在所述连接座外周，所述电机通过螺杆螺母组件固定连接在电机座上。

进一步的，所述扇叶至少有2片。

进一步的，所述钢结构骨架为中控一体成型结构，且两侧设有进口和出口，上下设置发热管加热模具，中间通过模具的隧道式烘干模具机构的结构方式。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本装置可以让陶瓷胚与注浆模具能在最短时间内迅速定型固化，固化定型的效果更好，拆模具时不易损坏，从而提高产品质量。并且缩短陶瓷胚的制作周期缩短制作时间提高产品产量，增加工厂效益，减少人工劳动。

附图说明