[实用新型]一种纤丝卷收卷结构

说明书

本实用新型公开了一种纤丝卷收卷结构，包括机架及设置于机架上的气涨收卷轴，所述气涨收卷轴的后端转动安装于所述机架上，其特征在于：所述机架上还设辅助下料机构，所述辅助下料机构设置于所述气涨收卷轴的右侧，所述辅助下料机构包括横板及滑动设置于所述横板上的滑块，所述横板平行设置于所述气涨收卷轴的右侧，所述横板及所述气涨收卷轴与水平面平行设置，所述滑块上安装有一拉料杆，所述拉料杆的底面中部与所述滑块的顶部转动相连，所述拉料杆与水平面平行设置；所述拉料杆的后端设有一拉板，所述拉板垂直于所述拉料杆设置，所述拉板设置于所述拉料杆的左侧，所述拉料杆的前端外缘面上设有一把手。本实用新型提高了纤丝收卷效率、下料效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及一种纤丝生产加工领域，尤其涉及一种纤丝卷收卷结构。

背景技术

现有技术中，纺丝生成加工的时候，最后利用收卷辊对纤丝进行收卷。其中，会在收卷轴上面套设多组纸管，利用每组纸管对每股纤丝进行收卷。但是，在收卷完成，将纤丝卷进行下料的时候，一般情况都是人工进行下料。而在现有技术中，在车间内，相邻的收卷辊之间距离比较小，而且，在收卷辊的上方要设置导丝机构，这样就导致下料的时候，操作人员需要钻到收卷辊的下方，将纤丝卷进行下料，或者站在两组空间狭小的收卷设备之间，身体钻在收卷辊处进行下料，非常的不方便，而且效率比较低，操作人员劳动强度也比较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种纤丝卷收卷结构，通过使用该结构，提高了纤丝下料的便利性，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纤丝卷收卷结构，包括机架及设置于机架上的气涨收卷轴，所述气涨收卷轴的后端转动安装于所述机架上，所述机架上还设辅助下料机构，所述辅助下料机构设置于所述气涨收卷轴的右侧，所述辅助下料机构包括横板及滑动设置于所述横板上的滑块，所述横板平行设置于所述气涨收卷轴的右侧，所述横板及所述气涨收卷轴与水平面平行设置，所述滑块上安装有一拉料杆，所述拉料杆的底面中部与所述滑块的顶部转动相连，所述拉料杆与水平面平行设置；所述拉料杆的后端设有一拉板，所述拉板垂直于所述拉料杆设置，所述拉板设置于所述拉料杆的左侧，所述拉料杆的前端外缘面上设有一把手。

上述技术方案中，所述拉料杆为长方体结构，所述拉料杆的底面中部设有一连轴，所述连轴的底部与所述滑块的顶面转动相连。

上述技术方案中，所述连轴的上方设有一方形通孔，所述方形通孔平行于所述横板设置，所述拉料杆移动插设于所述方形通孔内。

上述技术方案中，所述横板的后端顶部设有一限位板，所述限位板的前端面上设有限位槽，所述拉料板移动到后端时，所述拉料板的卡设于所述限位槽内。

上述技术方案中，所述横板的底面前端设有一挡块。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在气涨收卷轴的右侧设置辅助下料机构，利用滑块滑动设置在横板上模，在滑块的顶部设置拉料杆，在拉料杆的后端设置拉板，拉料杆与滑块转动连接，这样在下料的时候，能够利用拉料杆及拉料板将纤丝卷从气涨收卷轴上面进行下料，有效降低操作人员的劳动强度，提高下料的便利性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1中拉料杆向前拉动之后顺时针转动后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中滑块与拉料杆安装处的剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、气涨收卷轴；3、横板；4、滑块；5、拉料杆；6、拉板；7、把手；8、连轴；9、方形通孔；10、限位板；11、限位槽；12、挡块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：