[实用新型]工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线

说明书

本实用新型涉及工业破碎设备技术领域，公开了一种工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线，包括暂存系统、压缩系统和破碎系统；暂存系统包括暂存箱；压缩系统包括压制箱，压制箱上方设有压板，压制箱底部固定有凸棱，压制箱底部设有通孔，通孔下方连接有支撑杆；压板的底面设有凹槽；压缩系统包括破碎箱和破碎机构，破碎箱顶部设有进料口，底部设有出料口，破碎箱内水平设置有挡板，挡板上设有连通口，进料口与连通口之间固定有进料管，破碎箱上设有吸尘机构，进料管设有吸尘孔，吸尘机构与吸尘孔连通；压制箱的侧壁设置有取料口，取料口与进料口之间设置有传送带。本实用新型结构简单，方便对废容器进行预处理。

技术领域

本实用新型涉及工业破碎设备技术领域，具体涉及一种工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线。

背景技术

铁质废容器，以废油桶为例，即油用完后的铁皮制的圆筒形状，当油用完后，废油桶需进行回收处理。

由于铁废质容器上沾有汽油机油等工业废物，因此需要在回收过程中对铁质废容器上的废液残渣进行处理，现有技术中通常是采用火焰烘烤的方式对废液残渣进行处理，如直接使用火焰对铁质废容器进行烘烤烧去工业废物等，而通过这种处理方式难以将工业废物无害化处理。因此我公司设计了一种高温熔炼预处理生产线，将工业危废铁质容器经过暂存、压缩、破碎后再送入到电炉内熔炼，通过电炉高温对工业废物无害化处理，同时铁质资源实现资源化利用。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线，以减少废容器上废液以及粉尘的残留。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线，包括暂存系统、压缩系统和破碎系统；

暂存系统包括暂存箱，暂存箱的下部设置有向压缩系统送料的送料器，送料器包括送料板和设置在送料板下方的气动件；

压缩系统包括上部开口的压制箱，压制箱上方竖向滑动连接有压板，压制箱底部固定有凸棱，压制箱底部位于凸棱两侧均设有若干通孔，通孔内均竖向滑动连接有支撑杆，其中一根支撑杆上固定有齿条，齿条上啮合有齿轮，相邻两根支撑杆之间设置有连接杆；压板的底面设有凹槽，压板和压制箱底部相贴时，凸棱可卡入凹槽内；

压缩系统包括破碎箱和设置在破碎箱内的破碎机构，破碎箱顶部设有进料口，底部设有出料口，破碎箱内水平设置有挡板，挡板位于进料口与破碎机构之间，挡板上设有连通口，连通口位于破碎机构的正上方，进料口与连通口错位设置，进料口与连通口之间固定有进料管，破碎箱上设有吸尘机构，进料管靠近破碎箱顶部一侧设有吸尘孔，吸尘机构与吸尘孔连通；

压制箱的侧壁设置有取料口，取料口与进料口之间设置有传送带。

本实用新型的原理以及有益效果：(1)废容器放置于暂存箱内进行储存，并通过送料器将废容器逐个送入到压制箱内。

(2)通过压板将废容器压制呈薄片状，减小废容器的体积。在压制过程中，由于压制箱底部设有凸棱，废容器的下端受凸棱的阻碍形成凹陷，即薄片状的废容器上表面形成凸起，多个薄片状的废容器从压制箱取出后可以通过凸起相互扣合叠放在一起，方便叠放收集。

在压制前，支撑杆的上端和凸棱上端平齐，使得废容器下端可以水平放置，在多个废容器叠加压制时，方便叠加；在压制完成后，通过滑动支撑杆，可以将被压制在压制箱底部的薄片状废容器顶起，方便取出压制完成的废容器。

在压制过程中，支撑杆向下滑出通孔，压制过程中，废容器内残留的废液、废渣可通过通孔排出并集中收集，然后投放到电炉内无害化处理。

(3)将压制的拨薄片状废容器从取料口取出，从传送带传送到压缩系统进行粉碎，本方案中吸尘机构通过吸尘孔在进料管内形成负压，这样对进料管内的粉尘进行吸附处理，避免破碎过程中粉尘扬出进料管，从而减低粉尘对环境的污染；