[实用新型]一种模具内发泡用微波加热设备

说明书

本实用新型公开了一种模具内发泡用微波加热设备，包括第一支撑脚、竖杆、微波发生器、第一电机、主动辊和间歇传送机构，本实用新型通过在防护罩后端设置了间歇传送机构，当模具移动至到驱动杆上端时，驱动杆将模具卡住，阻止模具的运动，接下来转动机构转动带动转盘进行转动，使转盘往前端推动限位齿解除对棘轮的限位，从而使磨具通过驱动杆带动固定盘和转杆进行转动，使转杆带动棘轮进行转动，随着转盘继续转动，上端的凸块解除对限位齿的推动，使限位齿卡于棘轮下一个凹槽内，使驱动杆对下一个模具进行限位，达到了能够对模具进行间歇传送，对发泡时间进行调控的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具发泡相关领域，具体是一种模具内发泡用微波加热设备。

背景技术

在注塑行业中，常采用注塑机加工泡沫坐垫等产品，在泡沫坐垫生产过程中，需首先对模具中的泡沫材料进行模具发泡，传统的模具发泡方法是先通过预发泡对泡沫材料中的珠状物进行加热，使其中的发泡剂受热气化，从而使珠粒体积膨胀，以保证成型后的产品达到规定的密度及其均匀性，然后再通过熟化、成型等步骤完成模具的制备，

现有技术中常用的预发泡加热的方式为电加热，通过电能转换的热能将泡沫材料中的混合珠状物加热到50℃-70℃，但是这种电加热的方法非常耗费能源，且排出的热量温度不易控制，极易导致发泡机温度过高，使发泡机的使用寿命大大降低等问题的出现，现在的模具内发泡用微波加热设备，通过使用微波对模具内发泡材料进行发泡，大大节约了能耗，但是由于发泡材料的不同，对于发泡的时间也不同，在微波加热设备的使用时，往往通过传送带对模具进行传送，这样使得需要频繁的调节传送带的传送速率，影响发泡效率，现有微波加热设备不易对模具进行间歇传送，导致不易对发泡时间进行调控。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种模具内发泡用微波加热设备。

本实用新型是这样实现的，构造一种模具内发泡用微波加热设备，该装置包括第一支撑脚、竖杆、微波发生器、第一电机、主动辊和间歇传送机构，所述第一支撑脚通过电焊与横板左端相固定，所述横板底部等距分布有竖杆，所述横板与第二支撑脚左端通过电焊相固定，所述第二支撑脚前端设置有控制面板，所述控制面板前端安装有按钮，所述第二支撑脚后端固定有电源导线，所述第二支撑脚内部上端活动嵌套有从动辊，所述从动辊上端设置有传送带，所述横板与防护罩底部无缝连接，所述防护罩顶部左端设置有排气管，并且防护罩与排气管呈贯通结构，所述防护罩内部上端等距分布有微波发生器，所述第一支撑脚通过预压螺栓与第一电机下端锁紧固定，所述第一电机与主动辊中部转动连接，并且主动辊通过传送带与从动辊传动连接，所述间歇传送机构与防护罩后端左侧螺栓连接，所述间歇传送机构包括转动机构、转盘、固定块、弹簧、限位齿、棘轮、转杆、固定盘、驱动杆和固定框，所述固定框与防护罩后端左侧螺栓连接，所述转动机构通过螺钉紧固于固定框内部右下端，所述转动机构输出端与转盘中部转动连接，所述固定块与固定框内部右下端固定连接，所述限位齿活动嵌套于固定块顶部，所述限位齿通过弹簧与转动机构左端设置的凸块弹性连接，所述棘轮通过转杆与固定框内部下端中部转动连接，并且转杆贯穿于棘轮中部，所述转杆与固定盘中部转动连接，所述固定盘上端边缘等距分布有驱动杆。

优选的，所述转动机构包括外壳、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转动轴，所述外壳通过螺钉紧固于固定框内部右下端，所述第二电机通过内六角螺栓与外壳内部右下端锁固连接，所述第二电机与第一锥齿轮右端转动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮右端相咬合，所述第二锥齿轮通过转动轴与转盘中部转动连接，所述第二电机、按钮、微波发生器和第一电机均与控制面板电连接，所述控制面板与电源导线电连接。

优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮大小相等，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮呈九十度角状啮合。

优选的，所述转盘上端设置有转动凸块，并且转动凸块呈三角体状。

优选的，所述驱动杆共设置有四根，并且驱动杆沿固定盘外表面等距分布。