[实用新型]入磨皮带防粘料清扫及收尘系统

说明书

本实用新型公开了入磨皮带防粘料清扫及收尘系统，涉及粉碎辅助设备技术领域，解决了现有设备清理效果差的问题，入磨皮带防粘料清扫及收尘系统包括皮带、传动机构、第一除尘机构、第二除尘机构、自动控制装置和收集仓，所述第一除尘机构和第二除尘机构安装在收集仓内，其特征在于，所述传动机构包括主驱动轮、辅助轮、托轮和转向轮，所述皮带依次安装在主驱动轮、辅助轮、托轮和转向轮上，自动控制装置安装在收集仓内部；入磨皮带防粘料清扫及收尘系统通过改进回收端结构，最大程度上提高皮带的清理效果，有效提高皮带的输送效率。

技术领域

本实用新型涉及粉碎辅助设备技术领域，尤其涉及入磨皮带防粘料清扫及收尘系统。

背景技术

入磨皮带主要应用于物料输送，在进行物料加工过程中，需要将物料从低处输送至进料口，则需要入磨皮带将物料送入加工设备上方。在物料输送过程中，由于物料性质的不同，不可避免的出现物料粘在入磨皮带上，影响入磨皮带的输送效率。

目前对入磨皮带多采用刮板或者清洁刷，这些方式消耗大，清洁设备极易损坏，从而带来生产成增加，也有部分采用空气吹风的方式，由于结构简单，吹风的风力单一，工作效率低，无法达到有效清理效果。

因此，我们提出入磨皮带防粘料清扫及收尘系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供入磨皮带防粘料清扫及收尘系统，以解决现有设备清理效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

入磨皮带防粘料清扫及收尘系统，包括皮带、传动机构、第一除尘机构、第二除尘机构、自动控制装置和收集仓，所述第一除尘机构和第二除尘机构安装在收集仓内，其特征在于，所述传动机构包括主驱动轮、辅助轮、托轮和转向轮，主驱动轮安装在进料端，辅助轮安装在下料口上方，所述转向轮位于收集仓的内部，所述皮带依次安装在主驱动轮、辅助轮、托轮和转向轮上，自动控制装置安装在收集仓内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一除尘机构设置在托轮和转向轮之间，所述第一除尘机构包括第一风口装置和第一风机，第一风口装置包括壳体、主风挡、活动风挡、驱动机构、出风口和进风口，出风口安装在壳体的正面，位于壳体的底部的进风口通过管道与第一风机连接，所述主风挡位于出风口的上方，所述活动风挡位于壳体的内部，活动风挡与设置在壳体底部的驱动机构连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动机构包括驱动电机、齿条和转向齿轮，齿条与活动风挡的底部连接，所述齿条和转向齿轮之间相互啮合，驱动电机的主轴与转向齿轮连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述所述第二除尘机构设置在主驱动轮和转向轮之间，所述第二除尘机构包括第二风口装置和第二风机，第二风口装置和第二风机通过管道连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述自动控制装置包括第一传感器组、第二传感器组和处理器，第一传感器组安装在托轮的前端，所述第二传感器组设置在转向轮的下方,所述处理器与第一除尘机构和第二除尘机构通过电路连接，在处理器的控制下改变出风口的大小，提高出风口的出风效果，通过风力方向的多变性，提高清理效果。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二除尘机构的上方设有清洁刷，所述清洁刷的刷丝采用尼龙材质制成，耐磨性好，进一步的优化皮带的除尘效果，设置在收集仓的顶部，便于操作人员对清洁刷进行更换维修。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：入磨皮带防粘料清扫及收尘系统通过改进回收端结构，对皮带上的粘料进行有效清理，在自动控制装置的配合下，对第一除尘机构和第二除尘机构进行实时控制，适应于不同的粘料情况，最大程度上提高皮带的清理效果，有效提高皮带的输送效率。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。