[实用新型]一种废润滑油蒸馏塔的自动排液装置及其蒸馏塔

说明书

本实用新型涉及润滑油再生技术领域，具体涉及一种废润滑油蒸馏塔的自动排液装置及其蒸馏塔，包括冷凝室，所述冷凝室上设置有排液通道，所述排液通道包括依次连通的第一通道和第二通道，所述排液通道内滑动设置有封堵机构，所述封堵机构移入所述第一通道时，所述封堵机构截断所述排液通道，所述封堵机构移入所述第二通道时，在所述封堵机构与第二通道内壁之间形成与所述冷凝室连通的溢流通道，所述排液通道中设有挡板，所述挡板通过弹性机构与所述封堵机构相连，所述挡板上设有排液孔。当冷凝室中液态水累积超过阈值时，排液通道打开，当排出一定量液态水后弹性机构会推/拉动封堵机构回到原位，确保了冷凝室的正常工作的同时也提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及润滑油再生技术领域，特别是一种废润滑油蒸馏塔的自动排液装置及其蒸馏塔。

背景技术

废润滑油直接排放会对环境造成巨大的危害，而且随着我国对润滑油的需求日益增加，废润滑油的产生量逐年攀高，对废润滑油进行回收利用不仅有利于环境的保护，而且能够大幅度降低生产成本。

废润滑油的再生工艺一般包括收集、储存、过滤、絮凝、沉降、蒸馏等工序，其中蒸馏是将润滑油加入到蒸馏塔中进行高温蒸馏，将润滑油中残余的水分蒸发成水蒸气通过排气管路排放到外界，高温蒸汽直接排放到工作车间会造成车间内环境温度急剧上升，影响工作人员的正常作业，严重时高温蒸汽可能会对工作人员造成烫伤，因此高温水蒸气常常经过冷凝后再进行排放，传统的冷凝室内经过一段时间后会累积一部分液态水，为了不影响冷凝室的继续工作，工作人员需要定时将冷凝室中的水分排出，这样浪费了劳动力不利于提高生产效率。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决润滑油蒸馏塔中产生的水蒸气在冷凝室中液化，为了不影响冷凝室的继续工作，需要定时打开冷凝室的排水阀门为冷凝室排水，造成了劳动力的浪费不利于提高生产效率的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在润滑油蒸馏塔中产生的水蒸气在冷凝室中液化，为了不影响冷凝室的继续工作，需要定时打开冷凝室的排水阀门为冷凝室排水，造成了劳动力的浪费不利于提高生产效率的技术问题，提供一种废润滑油蒸馏塔的自动排液装置及其蒸馏塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种废润滑油蒸馏塔的自动排液装置，包括冷凝室，所述冷凝室上设置有排液通道，所述排液通道包括依次连通的第一通道和第二通道，所述排液通道内滑动设置有封堵机构，所述封堵机构移入所述第一通道时，所述封堵机构截断所述排液通道，所述封堵机构移入所述第二通道时，在所述封堵机构与第二通道内壁之间形成与所述冷凝室连通的溢流通道，所述排液通道中设有挡板，所述挡板通过弹性机构与所述封堵机构相连，所述挡板上设有排液孔。

本实用新型一种废润滑油蒸馏塔的自动排液装置，在冷凝室工作过程中其排液通道不能一直处于打开状态，一方面排液通道一直打开会导致冷凝室的冷凝效率降低，另一方面排液通道一直打开会有部分高温蒸汽直接排放到冷凝室外，所以冷凝室在工作时其排液通道需要处于关闭状态，因此在冷凝室工作一段时间后会累积液态水，液态水在冷凝室中累积会对封堵机构施加压力，压力会使封堵机构在排液通道中向下运动，当封堵机构从第一通道中运动到第二通道中时，由于第二通道的截面面积大于封堵机构的截面面积，封堵机构的外壁与第二通道的内壁之间存在间隙，使得第一通道和第二通道连通，此时排液通道处于打开状态，随着冷凝室内液体的减少封堵机构上表面受到的压力减少，由于封堵机构通过弹性机构连接在挡板上，弹性机构会推/拉动封堵机构回到第一通道内，封堵机构与第一通道适配使得排液通道关闭。

作为本实用新型的优选方案，所述第一通道为圆柱形结构，所述第二通道为上小下大的喇叭开口状。

作为本实用新型的优选方案，所述弹性机构包括回位弹簧。