[实用新型]一种自动脱螺牙带缺口锁扣的模具

说明书

本实用新型公开了一种自动脱螺牙带缺口锁扣的模具，包括底座、转动杆和薄钢镶件，所述底座的一侧设置有液压杆，所述液压杆远离底座的一侧连接有推板，所述推板设置在模具的外部。该自动脱螺牙带缺口锁扣的模具，设置有固定件和转动杆，将薄钢镶件填充在工业插头处的缺口处，当工件加工完毕时，旋转转动杆，转动杆带动固定件转动，固定件的螺牙与工业插头的螺纹圈相咬合，同时通过薄钢镶件填充在工业插头处的缺口处，固定件的螺牙通过与工业插头的螺纹圈和填充在工业插头处的缺口处的螺纹槽构成完整的螺纹结构带动固定件从模具内移出，之后，液压杆开始工作，当液压杆朝远离底座的一侧推动推板时，便于推板将工业插头顶出，同时便于脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动脱螺牙带缺口锁扣的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前的模具虽然种类和数量非常多，但现有的模具仍存在了一定的问题，对模具的使用带来一定的不便。

但是大多数的模具在使用时，大都通过与工件形成相吻合的内腔对工件进行加工，在加工带有缺口的工件时，不易对其进行脱模，费时费力的同时浪费了大量的资源，减少了工作效率，这很大程度的限制了模具的使用范围，因此迫切需要能改进模具结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱螺牙带缺口锁扣的模具，以解决上述背景技术提出的目前模具在使用时，大都通过与工件形成相吻合的内腔对工件进行加工，在加工带有缺口的工件时，不易对其进行脱模，费时费力的同时浪费了大量的资源，减少了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱螺牙带缺口锁扣的模具，包括底座、转动杆和薄钢镶件，所述底座的一侧设置有液压杆，所述液压杆远离底座的一侧连接有推板，所述推板设置在模具的外部，其中，

所述转动杆设置在模具的内部，所述转动杆的一侧固定有固定件，所述薄钢镶件开设在模具的内部；

所述薄钢镶件的内部设置有工业插头，所述工业插头靠近固定件的一侧设置有螺纹圈，所述薄钢镶件靠近推板的一侧开设有缺口。

优选的，所述推板到底座的最大距离小于工业插头到底座的最小距离。

优选的，所述固定件对称设置在转动杆的一侧，且固定件靠近工业插头的一侧设置有螺牙，所述固定件的螺牙与工业插头的螺纹圈相咬合。

优选的，所述薄钢镶件靠近固定件螺牙的一侧设置有螺纹槽，且薄钢镶件与工业插头处的缺口无缝衔接。

优选的，所述缺口开设在工业插头内部的螺纹圈上，且缺口的尺寸与填充的薄钢镶件的尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动脱螺牙带缺口锁扣的模具：

1.设置有固定件和转动杆，将薄钢镶件填充在工业插头处的缺口处，当工件加工完毕时，旋转转动杆，转动杆带动固定件转动，固定件的螺牙与工业插头的螺纹圈相咬合，同时通过薄钢镶件填充在工业插头处的缺口处，固定件的螺牙通过与工业插头的螺纹圈和填充在工业插头处的缺口处的螺纹槽构成完整的螺纹结构带动固定件从模具内移出，之后，液压杆开始工作，当液压杆朝远离底座的一侧推动推板时，便于推板将工业插头顶出，同时便于脱模；

2.设置有薄钢镶件，便于形成工业插头的缺口，当薄钢镶件填充在工业插头处的缺口时，薄钢镶件靠近固定件螺牙的一侧设置有螺纹槽，固定件上的螺牙与薄钢镶件的螺纹槽接触，薄钢镶件通过对工业插头处的缺口进行填充，便于将固定件螺牙的运动方向上的螺纹槽补充完整，便于使固定件能够顺畅的从模具内移出；