[实用新型]一种水性立体金油高速分散机有效
申请号: | 201921492464.3 | 申请日: | 2019-09-09 |
公开(公告)号: | CN210964860U | 公开(公告)日: | 2020-07-10 |
发明(设计)人: | 徐义志 | 申请(专利权)人: | 东莞市骅弘丝印材料有限公司 |
主分类号: | B01F7/26 | 分类号: | B01F7/26;B01F11/00;B01F15/00 |
代理公司: | 北京国坤专利代理事务所(普通合伙) 11491 | 代理人: | 赵红霞 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水性 立体 高速 分散 | ||
1.一种水性立体金油高速分散机,其特征在于:包括筒体(1),所述筒体(1)底部连通设置有具有阀门的排料管(7),所述筒体(1)内壁圆周均匀设置有若干弧形凸板(14),所述弧形凸板(14)向所述筒体(1)轴线弯曲且靠近所述筒体(1)的上部开口;
所述筒体(1)上表面设置有盖体(2),所述盖体(2)底部设置有锁紧组件(6),用于实现所述盖体(2)和所述筒体(1)的锁紧固定;所述筒体(1)上表面设置有具有密封盖的注料管(4)和搅拌电机(5),所述搅拌电机(5)的输出端贯穿所述盖体(2)并伸入所述筒体(1)内部,所述搅拌电机(5)的输出端连接有竖直的搅拌轴(9),所述搅拌轴(9)底部安装有分散盘(8),所述搅拌轴(9)外侧安装有固定架(11)和弹性伸缩杆(15),所述固定架(11)内部通过转轴安装有摆动叶片(10),所述弹性伸缩杆(15)的伸缩端与所述弧形凸板(14)的弧面相接触,所述弹性伸缩杆(15)的伸缩端连接有驱动杆(13),所述驱动杆(13)端部铰接有传动杆(12),所述传动杆(12)远离所述驱动杆(13)的端部与所述摆动叶片(10)相铰接,用于驱动所述摆动叶片(10)在所述固定架(11)内部旋转摆动。
2.根据权利要求1所述一种水性立体金油高速分散机,其特征在于:所述筒体(1)外侧上部设置有锁紧孔(101),所述锁紧组件(6)包括承载立板(606),所述承载立板(606)远离所述盖体(2)中心的外侧安装有导向管(602),所述导向管(602)与所述锁紧孔(101)同轴,所述导向管(602)外壁贯穿设置有导向槽(603),所述导向槽(603)沿着所述导向管(602)轴向延伸,所述导向管(602)内部滑动安装有锁紧柱(609),所述锁紧柱(609)外端连接有拨杆(605),所述拨杆(605)从所述导向槽(603)内部穿出,所述锁紧柱(609)外侧设置有压板(608),所述锁紧柱(609)贯穿所述压板(608),所述压板(608)和所述拨杆(605)分别位于所述承载立板(606)两侧,所述锁紧柱(609)外侧套装有锁紧弹簧(607),所述锁紧弹簧(607)位于所述压板(608)和所述承载立板(606)之间。
3.根据权利要求2所述一种水性立体金油高速分散机,其特征在于:所述拨杆(605)端部设置有拉环(604)。
4.根据权利要求3所述一种水性立体金油高速分散机,其特征在于:所述导向管(602)外壁贯穿设置有限位槽(601),所述限位槽(601)靠近所述承载立板(606),所述限位槽(601)沿着所述导向管(602)径向延伸且与所述导向槽(603)相连接。
5.根据权利要求1所述一种水性立体金油高速分散机,其特征在于:所述弹性伸缩杆(15)的伸缩端设置有承载架(16),所述承载架(16)内部通过转轴安装有水平旋转的滑轮(17),所述滑轮(17)与所述弧形凸板(14)的弧面相接触。
6.根据权利要求5所述一种水性立体金油高速分散机,其特征在于:所述弹性伸缩杆(15)包括固定管(1501),所述固定管(1501)一端密闭一端开口,所述固定管(1501)的密封端与所述搅拌轴(9)相连接,所述固定管(1501)的开口朝向所述弧形凸板(14)且安装有导向板(1504),所述导向板(1504)内部贯穿设置有导向孔(1506),所述导向孔(1506)内部滑动安装有滑动杆(1505),所述滑动杆(1505)的外端与所述承载架(16)相连接,所述滑动杆(1505)内端伸入所述固定管(1501)内部且连接有滑动块(1503),所述滑动块(1503)和所述固定管(1501)密封端连接有压紧弹簧(1502)。
7.根据权利要求6所述一种水性立体金油高速分散机,其特征在于:所述滑动杆(1505)和所述导向孔(1506)的截面均为方形,且所述滑动杆(1505)与所述导向孔(1506)间隙配合。
8.根据权利要求1所述一种水性立体金油高速分散机,其特征在于:所述盖体(2)表面焊接有吊环(3)。
9.根据权利要求8所述一种水性立体金油高速分散机,其特征在于:所述盖体(2)底面设置有密封槽(201),所述密封槽(201)与所述筒体(1)间隙配合。
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