[实用新型]一种新型水玻璃化料釜

说明书

本实用新型公开了一种新型水玻璃化料釜，包括包括研磨筒体，研磨筒体的底面开设有通口，通口的内壁上设置有网格漏料板，研磨筒体的内部设置有导料筒，导料筒的内环中设置有研磨转筒，研磨转筒和导料筒的表面均设置有研磨齿，研磨转筒的顶面连接有驱动电机的驱动轴，驱动电机固定在研磨筒体的顶面上，研磨筒体的顶面设置有承载架；本实用新型还公开了一种新型水玻璃化料釜的生产工艺，包含以下步骤：投料，推料，研磨，配水，化料；有益效果：本实用新型提出的水玻璃化料釜上部加设研磨装置，研磨装置将研磨后的水玻璃透过网格漏料板下落至化料筒体内部处理，如此减少了对研磨后水玻璃转移的步骤，利于提高水玻璃的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及水玻璃生产技术领域，具体为一种新型水玻璃化料釜。

背景技术

水玻璃这种物质在我们的日常生活中使用是非常广泛的，水玻璃其实就是硅酸钠，水玻璃在我们日常生活中，也叫做泡花碱，水玻璃的外观一般是透明的，其耐酸和耐热性是非常好的，而且粘度也是非常强的，但其耐碱性是非常差的；水玻璃是我们在装修时候使用的填缝剂的主要成分之一，这是根据其强粘度的性质使用的，这样可以保证我们填入的填缝剂不易散开；

现有技术中，对水玻璃加工时，需要把果冻状固体水玻璃磨成粉再进行溶解，如此需要将水玻璃从研磨装置转移至化料装置内部，增加生产工序之间的转移步骤，降低了生产效率；且传统的化料釜保温效果差；为此，本实用新型提出一种新型水玻璃化料釜用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型水玻璃化料釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型水玻璃化料釜，包括研磨筒体，所述研磨筒体的底面开设有通口，通口的内壁上设置有网格漏料板，研磨筒体的内部设置有导料筒，所述导料筒的内环中设置有研磨转筒，所述研磨转筒和导料筒的表面均设置有研磨齿，研磨转筒的顶面连接有驱动电机的驱动轴，所述驱动电机固定在研磨筒体的顶面上，研磨筒体的顶面设置有承载架，所述承载架的表面设置有电动推杆，所述电动推杆贯穿研磨筒体的顶板设置，且电动推杆的底端设置有下料架，研磨筒体的外壁上设置有输料管，所述输料管的顶部设置有料斗，所述料斗的顶部开口中设置有盖板，且研磨转筒的底面设置有化料筒体，所述网格漏料板的表面设置有限位垫环，所述限位垫环转动连接在对接环槽的内部，所述对接环槽开设在研磨转筒的底面上，且研磨转筒的底面设置有转动柱，所述转动柱贯穿网格漏料板设置，转动柱的底端插接在限位架中，所述限位架固定在化料筒体的内侧底面上，且转动柱的杆体上设置有搅拌板，化料筒体的外壁上设置有水箱，所述水箱的底面与研磨筒体的外壁之间设置有斜撑杆，水箱的顶面设置有水泵，水箱的外壁上设置有热水输送管，且研磨筒体的底面设置有排料管。

优选的，所述导料筒呈圆环形柱体结构，导料筒的顶面开设有导流槽，导流槽呈阶梯型圆环结构，研磨转筒呈圆形柱体结构，研磨转筒表面上的一组研磨齿与导料筒内壁上的一组研磨齿呈上下排列分布，研磨齿呈圆周形排列在研磨转筒的表面上。

优选的，所述承载架呈“L”形板状结构，承载架设置有两个，两个承载架关于研磨筒体的顶面圆心对称分布，下料架呈倒置的圆台形环状结构，下料架处于导料筒和研磨转筒之间空隙的正上方。

优选的，所述输料管呈“L”形圆管结构，输料管设置有多个，多个输料管呈圆周形排列在研磨筒体的外壁上，料斗呈倒置的圆台形框体结构，料斗的顶面设置有连接环，盖板对接在连接环中，盖板呈“T”字形圆形柱体结构，盖板的顶面设置有把手。

优选的，所述对接环槽和限位垫环均呈圆环形结构，转动柱呈圆形柱体结构，搅拌板呈方形板状结构，搅拌板设置有两组，两组搅拌板关于转动柱的端面圆心对称分布，每组搅拌板设置有多个，多个搅拌板呈上下排列分布，限位架包括防护环和支撑杆，支撑杆设置有多个，多个支撑杆沿着防护环的底面排列分布。