[实用新型]电力电缆用导管

说明书

本实用新型提供一种电力电缆用导管，其所述缠绕层的作用是增加所述管壁的径向拉伸强度，由于所述缠绕层厚度的占总壁厚的比例的提高，提高了整体的径向拉伸强度，从而提高成品使用时整体抗膨胀性及弯折性；所述纵向线层的设置是为了增加所述管壁的轴向承受力，从而提高了加工过程中成品的合格率；本新型所述缠绕层的厚度大于所述纵向线层的厚度，且在管壁厚度一定的情况下，所述缠绕层的厚度比现有技术中缠绕层的厚度厚，大大增加了所述管壁的径向拉伸强度。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管领域。

具体地说，是涉及一种电力电缆用导管。

背景技术

随着我国经济的发展，对市政工程、电力系统、化工行业、通信、水利灌溉安全的要求也日益提高，因此选择较好的输送管道更为重要，长期以来，输送管道采用金属材料制成，如钢管、铁管等，传统金属材料管道由于其生产过程能耗大、工序多以及实际使用中在潮湿、污积物、沿海盐雾等恶劣环境中的金属导电性、易锈蚀、寿命短、设施维护费用高等缺点而渐渐被淘汰，取而代之的是各种新型材质管道。

新型材质管道里玻璃钢管的发展最为普遍，玻璃钢管与传统金属材料管道相比，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性好，耐瞬时超高温性能好等优点，是一种应用范围极广，开发前景极大的管道品种之一。

目前市面上玻璃钢管的结构一般包括内层、纵向加强层、环向加强层、外层；现在用的玻璃钢管管壁纵向加强层的厚度都大于环向加强层的厚度，且内层和外层的各层厚度也很高，在总的壁厚一定的情况下玻璃钢管中最重要的环向加强层的厚度太薄，让玻璃钢管整体的拉伸强度一般达不到国家要求的最低拉伸强度200MPa；产生的废品率很高，增加了生成成本。

因此现有技术中存在内外层厚度大、功能性中间层的环向加强层厚度受限从而玻璃钢管整体抗膨胀及弯折性能差、玻璃钢管的成型效率低下技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种电力电缆用导管。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：电力电缆用导管，包括管壁，所述管壁包括缠绕层，所述缠绕层的厚度为所述管壁的厚度的20%-40%。

作为一种改进，所述管壁还包括纵向线层，所述纵向线层的厚度为所述管壁的厚度的5%-15%。

作为进一步的改进，所述管壁还包括位于所述管壁外侧的外包层，所述外包层的厚度为所述管壁的厚度的5%-15%。

作为进一步的改进，所述管壁还包括位于所述管壁内侧的内包层，所述内包层的厚度为所述管壁的厚度的5%-15%。

作为进一步的改进，所述管壁还包括树脂固定层，所述树脂固定层位于所述外包层、所述内包层、所述缠绕层、所述纵向线层各层之间。

作为进一步的改进，所述缠绕层位于所述外包层与所述纵向线层之间。

作为进一步的改进，所述纵向线层位于所述缠绕层和所述内包层之间。

作为进一步的改进，所述缠绕层为环向纤维层。

作为进一步的改进，所述纵向线层为为轴向纤维层。

作为进一步的改进，所述外包层为平纹布层或者斜纹布层；所述内包层为平纹布或者斜纹布层。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

第一：所述缠绕层的作用是增加所述管壁的径向拉伸强度，由于所述缠绕层厚度的占总壁厚的比例的提高，提高了整体的径向拉伸强度，从而提高成品使用时整体抗膨胀性及弯折性；

第二：所述纵向线层的设置是为了增加所述管壁的轴向承受力，从而提高了加工过程中成品的合格率；