[实用新型]一种多流程换热器

说明书

本实用新型公布了一种多流程换热器，包括固定板，所述固定板的上表面分别固定连接有第一散热板和第二散热板，第一散热板与第二散热板之间设有相对称的第三散热板，第三散热板的底面与固定板的上表面固定连接，固定板的上方设有定位板。本实用新型能够通过将第一散热板、第二散热板和第三散热板卡接在卡槽的内部，且第一散热板、第二散热板和第三散热板右侧面均与L型限位板的左侧面相接触，使第一通槽和第二通槽均与L型限位板之间形成密封空间，保证热交换速率，同时根据设置的第一散热板、第二散热板、第三散热板以及和L型限位板的配合设置，增加流体的流程，使换热器的能够达到指定的换热效果。

技术领域

本实用新型涉及一种多流程换热器，属于换热器技术领域。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备、化工和石油等近30多种产业，相互形成产业链条。

在指定情况下，需要增加换热器的流程以满足换热需求，目前的换热器无法满足其需要的流程长度，无法达到指定的换热效果，若需要满足指定要求，需要多个换热器配合使用，不仅提高了生产成本的投入，而且无法有效的保证换热效果，为此，我们提出一种多流程换热器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种多流程换热器。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种多流程换热器，包括固定板，所述固定板的上表面分别固定连接有第一散热板和第二散热板，所述第一散热板与第二散热板之间设有相对称的第三散热板，所述第三散热板的底面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的上方设有定位板，所述定位板的底面开设有定位槽，所述定位槽的内顶壁固定连接有L型限位板，所述L型限位板的左侧面均开设有卡槽，所述第一散热板、第二散热板和第三散热板均卡接在卡槽的内部，所述卡槽的内顶壁固定镶嵌有限位管；

所述第一散热板的右侧面开设有第一通槽，所述第二散热板和第三散热板的右侧面均开设有第二通槽，所述第一通槽的内壁固定镶嵌有第一导热片，所述第二通槽的内壁固定镶嵌有第二导热片，所述第一通槽的内顶壁固定镶嵌有第一输送管，所述定位槽的内顶壁固定镶嵌有第一通管，所述第一输送管依次贯穿限位管和第一通管并延伸至第一通管的外部，所述第一通槽通过第一连接管与第二通槽固定连通，所述第二通槽与第二通槽之间通过第二连接管固定连通，所述第二散热板开设的第二通槽通过第三连接管与第三散热板开设的第二通槽固定连通，所述定位槽的内顶壁固定镶嵌有第二通管，所述第二散热板开设的第二通槽固定连通有第二输送管，且第二输送管贯穿第二通管并延伸至第二通管的外部。

进一步的，所述定位板的左右两侧面均固定连接有L型连接板，每个所述L型连接板的外表面开设有固定孔。

进一步的，所述第一散热板、第二散热板和第三散热板的右侧面均与L型限位板的左侧面相接触。

进一步的，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的直径值相等，所述L型限位板的底面开设有固定槽，且第一连接管、第二连接管和第三连接管均卡接在固定槽的内部。

进一步的，所述第一通管的直径值与第一输送管的直径值相等，所述第二通管的直径值与第二输送管的直径值相等。

进一步的，所述第一散热板、第二散热板和第三散热板等距离排列。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将第一散热板、第二散热板和第三散热板卡接在卡槽的内部，且第一散热板、第二散热板和第三散热板右侧面均与L型限位板的左侧面相接触，使第一通槽和第二通槽均与L型限位板之间形成密封空间，保证热交换速率，同时根据设置的第一散热板、第二散热板、第三散热板以及和L型限位板的配合设置，增加流体的流程，使换热器的能够达到指定的换热效果。