[实用新型]一种高效蒸馏冷凝热交换装置

说明书

本实用新型涉及酿酒设备，特别是一种高效蒸馏冷凝热交换装置。它包括冷水箱，以及置于冷水箱内的冷凝器；本实用新型一种高效蒸馏冷凝热交换装置，应用在蒸馏冷却工艺中，可大大提高蒸馏液的产量，用于蒸馏白酒工艺中，可大大提高白酒产量。与现有技术比较，存在如下优点：弧形列管有效增加了列管长度，向外散热性能得到加强，其液化效果也更好，产量更高；弧形列管有效增加了缓存空间，增加了冷却面积，大大提高了蒸汽容纳量，冷却性能加强；此外，灯笼状的结构设计，也更便于清洗水垢。

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备，特别是一种高效蒸馏冷凝热交换装置。

背景技术

目前，在酿酒设备中，常见的冷却装置普遍采用的是直管，直管冷却装置存在以下缺点：一是冷却管长度不够，影响热交换效率；二是受结构限制，热对流受阻；三是冷却装置比较紧凑，不方便清洗水垢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效蒸馏冷凝热交换装置。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种高效蒸馏冷凝热交换装置，它包括冷水箱，以及置于冷水箱内的冷凝器；

所述的冷凝器为上下两段式结构，位于上部的冷凝器其顶部设有伸出冷水箱箱顶外的蒸汽入口，蒸汽入口通过管道连接一级分散腔，一级分散腔外侧分别连接若干根整体呈灯笼状的弧形冷凝大管的头部，弧形冷凝大管的尾部连通位于若干根弧形冷凝大管中间的一级缓存腔，一级缓存腔下接二级分散腔，二级分散腔外侧分别连接若干根整体呈灯笼状的弧形冷凝小管的头部，弧形冷凝小管的尾部连通位于若干根弧形冷凝大管中间的二级缓存腔，二级缓存腔底部设伸出冷水箱箱底外的出液管；

所述的冷水箱箱壁顶部设有出水口，冷水箱箱壁底部设有入水口。

作为本方案的进一步优化，所述的一级缓存腔与二级分散腔之间通过快装接头连接。

作为本方案的进一步优化，所述的弧形冷凝大管管径较弧形冷凝小管粗。

本实用新型一种高效蒸馏冷凝热交换装置，应用在蒸馏冷却工艺中，可大大提高蒸馏液的产量，用于蒸馏白酒工艺中，可大大提高白酒产量。

与现有技术比较，存在如下优点：弧形列管有效增加了列管长度，向外散热性能得到加强，其液化效果也更好，产量更高； 弧形列管有效增加了缓存空间，增加了冷却面积，大大提高了蒸汽容纳量，冷却性能加强；此外，灯笼状的结构设计，也更便于清洗水垢。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图中，蒸汽入口1、弧形冷凝大管2、一级缓存腔3、快装接头4、弧形冷凝小管5、二级缓存腔6、出液管7、冷水箱8、入水口9、出水口10、一级分散腔11、二级分散腔12。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种高效蒸馏冷凝热交换装置，它包括冷水箱8，以及置于冷水箱8内的冷凝器；

所述的冷凝器为上下两段式结构，位于上部的冷凝器其顶部设有伸出冷水箱8箱顶外的蒸汽入口1，蒸汽入口1通过管道连接一级分散腔11，一级分散腔11外侧分别连接若干根整体呈灯笼状的弧形冷凝大管2的头部，弧形冷凝大管2的尾部连通位于若干根弧形冷凝大管2中间的一级缓存腔3，一级缓存腔3下接二级分散腔12，二级分散腔12外侧分别连接若干根整体呈灯笼状的弧形冷凝小管5的头部，弧形冷凝小管5的尾部连通位于若干根弧形冷凝大管5中间的二级缓存腔6，二级缓存腔6底部设伸出冷水箱8箱底外的出液管7；

所述的冷水箱8箱壁顶部设有出水口10，冷水箱8箱壁底部设有入水口9。

所述的一级缓存腔3与二级分散腔12之间通过快装接头4连接。