[实用新型]一种钨粉装填装置

说明书

本实用新型公开了一种钨粉装填装置，包括底座，底座上设置有主转盘，主转盘中部与电机相连，电机的输出轴穿过底座的中心孔并安装在底座的底板下面，主转盘边缘处均匀设置有多个定位孔，定位孔内安装有刚性筒其中有橡胶筒，主转盘一侧对应其中一个定位孔的正上方设置有进料漏斗，进料漏斗顶端对应安装有第一传送带，进料漏斗对面在对应定位孔的正上方设置有导槽，导槽末端设置有第二传送带，底板在对应其中一个定位孔的底部同心设置有出料口，出料口底部设置有第三传送带。通过使用本装置进行装填钨粉，不需要采用人工直接装填钨粉，从而避免了钨粉对工人造成伤害的问题，并且该装置易于操作，大大提高了钨粉装填的效率。

技术领域

本实用新型涉及钨粉装填装置技术领域，具体为一种钨粉装填装置。

背景技术

钨粉粉末状的金属钨，是制备钨加工材、钨合金和钨制品的原料。钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品。钨粉与其他金属粉末混合，可以制成各种钨合金，如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等。钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉，进而制备硬质合金工具，如车刀、铣刀、钻头和模具等。

钨棒又叫钨合金棒。钨合金棒是由金属粉末在特定的高温度下炼制而成的，使用特殊的高温粉末冶金技术。这样钨合金棒材料的热膨胀系数低，导热性能好和良好的材料特性。在高温下，钨合金棒作为一个熔点高，热膨胀系数低的材料。钨合金元素的加入提高可加工性，韧性和焊接。钨矿石破碎碾压成钨矿粉后，经过两次还原反应即可成为高纯度的钨粉。钨粉需要在一种成型装置中经过高压冷锻后，初步形成具有一定紧实度的钨棒，然后经过烧结成为密度、强度更高的钨棒，再经过调直作业成为成品钨棒，在上述工艺过程中涉及到的大多设备为现有标准装置，具有一定的自动化程度，然而钨粉灌装到成型装置中这一工作过程仍旧采用人工装填完成，不可避免地对工人造成伤害同时也影响钨粉装填的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钨粉装填装置，旨在改善钨粉由人工装填不可避免的对工人造成伤害也同时影响钨粉装填的效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种钨粉装填装置，包括底座，底座上设置有主转盘，主转盘中部与电机相连，电机的输出轴穿过底座的中心孔并安装在底座的底板下面，主转盘边缘处均匀设置有多个定位孔，定位孔内安装有刚性筒，刚性筒内设置有橡胶筒，主转盘一侧对应其中一个定位孔的正上方设置有进料漏斗，进料漏斗顶端对应安装有第一传送带，进料漏斗对面在对应定位孔的正上方设置有导槽，导槽末端设置有第二传送带，底板在对应其中一个定位孔的底部同心设置有出料口，出料口底部设置有第三传送带。

通过采用上述技术方案，钨粉装填线多采用人工进行装填，采用该装置后，通过电机转动带动主转盘转动，第二传送带运行带动刚性筒从导槽的缺口掉进定位孔内，从而通过主转盘带动刚性筒朝进料漏斗底部运动，刚性筒运动到进料漏斗底部时，第一传送带运输钨粉从进料漏斗进入到刚性筒内部的橡胶筒，橡胶筒内的钨粉填充完成后，主转盘转动带动刚性筒转动，使后侧的刚性筒通过进料漏斗进行装填，已装填完成好的刚性筒由主转盘转动，刚性筒转到出料口上时由于定位孔与出料口重合，因此装填好的刚性筒会从出料口掉落，出料口底下设置有第三传送带，因此装填好的刚性筒会掉落到第三传送带上，然后通过第三传送带运送出来，通过使用本装置进行装填钨粉，不需要采用人工直接装填钨粉，从而避免了钨粉对工人造成伤害的问题，并且该装置易于操作，大大提高了钨粉装填的效率。

进一步的，进料漏斗底端设置有橡胶套，橡胶套一端伸入到橡胶筒内。

通过采用上述技术方案，通过橡胶套塞进橡胶筒内，便于将进料漏斗内的钨粉装填进橡胶筒，可以防止钨粉在装填过程中漏出橡胶筒的外部。

进一步的，导槽内部宽度与刚性筒外径一致，导槽在对应定位孔的一端设置有缺口，缺口宽度大于刚性筒的外径。