[实用新型]一种具有压力补偿装置的涂布系统

说明书

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种具有压力补偿装置的涂布系统，包括供料管、回流阀、涂布阀、压力补偿装置和膜头，供料管、回流阀、涂布阀、压力补偿装置、膜头依次通过管道连通，压力补偿装置包括驱动装置、连杆、挡板、容器罐、传感装置和控制装置，挡板容置于容器罐的腔体中，挡板与容器罐的内壁过盈配合，挡板通过连杆与驱动装置的输出端连接，传感装置容置于膜头的内部，容器罐与膜头通过管道连通，驱动装置、传感装置均与控制装置电连接。该涂布系统避免了成品电芯存在析锂风险，避免了重大的安全隐患，同时改善了生产优率低，调机时间长等缺点。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种具有压力补偿装置的涂布系统。

背景技术

在聚合物锂离子电芯生产过程中，常规手机电池极片结构不能适应快速充电要求，新型电芯极片结构双间隙双膜长结构，极耳处于极片中部，充电过程中电子可同时向极片两侧传输，传输效率快、极化小、阻抗小、明显提高了充电速度，减小充电温度升高，实现手机3C-2C快速充电，减短充电时间，深受消费者的喜欢。

现有技术中，新型电芯极耳中置双膜长、双间隙结构，两段间隙留白长度不同，形成两个不同的回流压力。在生产过程中，小间隙留白长度10mm,涂布速度20m/min，走带时间0.03s，由于回流阀打开关闭响应时间不足，导致浆料没有回流出去，堆积在管道腔体内，造成涂布膜片区堆积在腔体内压力瞬间冲击到膜片头部，导致膜片头部削薄区超厚，成品电芯存在析锂现象，有重大的安全隐患，生产的良品率低，调机时间长等缺点。

综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种具有压力补偿装置的涂布系统，压力补偿装置来控制涂布大间隙和小间隙回流压力，使不同膜长的头部厚度达到规格范围，避免成品电芯存在析锂风险，避免了重大的安全隐患，同时改善了生产优率低，调机时间长等缺点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有压力补偿装置的涂布系统，包括供料管、回流阀、涂布阀、压力补偿装置和膜头，所述供料管、所述回流阀、所述涂布阀、所述压力补偿装置、所述膜头依次通过管道连通，所述压力补偿装置包括驱动装置、连杆、挡板、容器罐、传感装置和控制装置，所述挡板容置于所述容器罐的腔体中，所述挡板与所述容器罐的内壁过盈配合，所述挡板通过所述连杆与所述驱动装置的输出端连接，所述传感装置容置于所述膜头的内部，所述容器罐与所述膜头通过管道连通，所述驱动装置、所述传感装置均与所述控制装置电连接。在工作中，传感装置实时地探测膜头内的浆料压力，并将信息实时地传递到控制装置；控制装置对压力信息进行实时地运算处理，并根据运算结果控制驱动装置的工作状态；回流阀关闭，涂布阀开启，膜头进行涂布；回流阀开启，涂布阀关闭，膜头涂布停止；膜头涂布不同膜长时，会出现涂布间隙，在涂布间隙，膜头内的浆料压力会增大，此时控制装置控制驱动装置启动工作，驱动装置通过连杆带动挡板运动，将多余的浆料抽入容器罐中，在涂布时又使容器罐中的浆料缓慢地输入膜头中，使得膜头内的浆料压力维持稳定，膜头涂布的不同膜长厚度均匀，该涂布系统采用压力补偿装置来控制涂布大间隙和小间隙回流压力，使不同膜长的头部厚度达到规格范围，避免成品电芯存在析锂风险，避免了重大的安全隐患，同时改善了生产优率低，调机时间长等缺点。

作为本实用新型所述的具有压力补偿装置的涂布系统的一种改进，所述挡板为弹性结构。这种结构设计有利于实现挡板与容器罐的内壁之间过盈配合，从而保证密封性，防止浆料泄漏。

作为本实用新型所述的具有压力补偿装置的涂布系统的一种改进，所述挡板为橡胶板。这种结构设计有利于实现挡板与容器罐的内壁之间过盈配合，从而保证密封性，防止浆料泄漏。

作为本实用新型所述的具有压力补偿装置的涂布系统的一种改进，所述驱动装置为伸缩机构。这种结构设计有利于实现对膜头中的浆料进行吸出或补给。