[实用新型]一种用于真空开关管的减弹跳动端

说明书

一种用于真空开关管的减弹跳动端，所述的导电杆(1)由触头座(2)连接段和在触头座(2)连接段上向上凸起的安装段一体铸造而成，且触头座(2)连接段直径大于安装段，所述的触头座(2)连接段上开有向触头座(2)连接段内部延伸的第一减重孔(6)，本实用新型优点是：1、通过在不响应电流流动的情况下对动端的导电杆进行减重处理，使其适用于小电压的真空开关管上使用。

技术领域

本实用新型涉及真空开关管领域，具体涉及一种用于真空开关管的减弹跳动端。

背景技术

目前，1、真空开关管动端的导电杆1一般采用实心的导电杆1制成，这种导电杆1在使用过程中由于过重，导致回弹力度角度，不适用于在小电压的真空开关管上使用；2、现有触头组件上电流走向一般是沿触头组件外表面方向向静端方向移动，这种方式导致电流不集中，较为分散，不适用于在小电压的真空开关管上使用，而且现有的触头组件也过重，导致回弹情况，也不适用于小电压的真空开关管上使用。

发明内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于真空开关管的减弹跳动端。

本实用新型包括动导电杆,动导电杆主要由导电杆和触头组件焊接而成，触头组件由触头座、加强筋、触头板和触头托组成，触头座与触头板一侧焊接，并形成空腔，触头板另一侧与触头托焊接，加强筋位于空腔内，其特征在于所述的导电杆由触头座连接段和在触头座连接段上向上凸起的安装段一体铸造而成，且触头座连接段直径大于安装段，所述的触头座连接段上开有向触头座连接段内部延伸的第一减重孔，

触头座顶部设置有用于与导电杆端部焊接的凹槽面，且该凹槽面上设置有中心孔，

所述的凹槽面上以中心孔为中心分布有一组斜槽，

所述触头座的外壁上设置有一组从触头座的外壁上部向触头座的外壁底部延伸且呈倾斜状的A槽，

加强筋、触头板和触头托上均设置有与凹槽面上中心孔对应的孔，

所述的触头板和触头托上以孔为中心呈环形分布有一组B槽，且一组B槽的位置与一组倾斜状的A槽位置对应，并使触头座、触头板和触头托之间形成多个电流流动区域。

所述的一组斜槽呈相同的倾斜角度环形分布在凹槽面上。

所述的斜槽一端与倾斜状的A槽的延长线位置对应。

所述的触头座连接段的外壁上开有至少一对呈对称状分布的槽，安装段上设置有向安装段内延伸的螺纹孔。

本实用新型优点是：1、通过在不响应电流流动的情况下对动端的导电杆进行减重处理，使其适用于小电压的真空开关管上使用；2、通过在触头组件外面开设对应的槽，对电流进行导向，集中了电流，而且还对其减小了重量，使其适用于电压的真空开关管上使用。3、再不改变原有结构的前提下，通过在导电杆、触头座、触头板和触头托上开槽进行减重，通过在触头座、触头板和触头托上设置电流的导向输出，减小电流的通过区域，以实现小流量的使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型A-A剖视图结构示意图。

图3是触头组件结构示意图。

图4是导电杆1结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。