[实用新型]一种深通孔键槽铣削设备

说明书

本实用新型公布了一种深通孔键槽铣削设备，滑动床台上水平夹持有工件；滑动床台两端设有滑套；机床底座上方一端水平设有空心管；空心管端头与用于伸入工件内部的呈圆柱状的刀具座的端面连接；刀具座另一端连接导向杆；导向杆端头套接在滑动床台一端的滑套内；空心管套接在滑动床台另一端的滑套内；刀具座上设有铣刀；铣刀的轴向与工件的轴向垂直；铣刀的刀轴上设有从动锥齿轮；空心管内设有旋转轴；旋转轴尾端与固定在机床底座上的转轴驱动电机连接，前端伸入刀具座内并设有主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。它能实现深通孔键槽的高精度加工，有效防止加工过程中刀具座由于自重偏离轴线，始终消除刀具座受重力影响的下沉，保证了深通孔键槽的加工精度。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种深通孔键槽铣削设备。

背景技术

在加工深通孔键槽时，刀杆受孔径和孔深的限制，刚度差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，影响键槽的直线度；在加工过程中，切屑排除困难，刀具散热条件差，切削温度易升高，导致刀具的耐用度降低。常见的，多使用电火花线切割设备、插床、拉床、铣床等加工小径内孔短键槽，但在加工深孔长键槽时较为困难，线切割在工件过长时细金属丝容易发生弯曲导致键槽加工不合格，拉床上加工有拉削力大、刀体长、功耗高、成本高等缺点，插床上加工精度不高且需要设计专用机床，铣床上铣刀难以在狭小的孔内空间自由进出加工。

专利201610575989.8公开的深孔铣槽机，包括驱动机构和传动机构，传动机构将机床卡盘的旋转运动转换为铣刀的旋转运动，驱动机构带动铣刀沿机床导轨直线运动加工键槽，铣刀安装在铣头内，通过托架支撑铣头外管，工件过长时铣头可能由于自重和外管长度太长发生垂落而偏离轴线，且加工对称键槽时无法保证其对称度；专利201710093812.9公开的内孔键槽铣削装置，用来加工工件内孔两端分布的单键槽，装置采用悬臂结构，铣刀安装在悬臂梁轴向的槽内，通过惰轮和齿轮将动力传至铣刀上，加工时悬臂梁进入工件内孔加工键槽，整个悬臂梁稳定性不够，加工过程中可能产生抖动，导致键槽加工精度不够，进一步分析，由于悬臂梁长度受限，该装置无法在深通孔键槽加工中应用。

发明内容

本发明针对以上问题，提供一种深通孔键槽铣削设备，它能实现深通孔键槽的高精度加工，有效防止加工过程中刀具座由于自重偏离轴线，始终消除刀具座受重力影响的下沉，保证了深通孔键槽的加工精度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种深通孔键槽铣削设备，包括机床底座，及水平设置在其上的丝杠；所述丝杠上设置有滑动床台；所述滑动床台通过底部导轨与机床底座滑动配合；所述滑动床台上水平夹持有工件；所述滑动床台两端设置有滑套；所述机床底座上方一端水平设置有空心管；所述空心管端头与用于伸入工件内部的呈圆柱状的刀具座的端面连接；所述刀具座另一端面连接导向杆；所述导向杆与空心管处于同一直线位置；所述导向杆端头套接在滑动床台一端的滑套内；所述空心管套接在滑动床台另一端的滑套内；所述刀具座上设置有铣刀；所述铣刀的轴向与工件的轴向垂直；所述铣刀的刀轴上设置有从动锥齿轮；所述空心管内设置有旋转轴；所述旋转轴尾端与固定在机床底座上的转轴驱动电机连接，前端伸入刀具座内并设置有主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述刀具座的外壁上与铣刀相对的一侧设置有通键槽；所述通键槽的宽度与工件内壁上相配合的键槽宽度相同。

所述通键槽贯穿刀具座两端面。

所述通键槽内通过螺栓连接有用于与工件内壁上的键槽相配合的导向键；所述导向键与通键槽底面之间设置有垫圈。

所述刀具座一端同轴套接有可旋转并连续定位的分度盘；所述分度盘与刀具座外径相同；所述分度盘的外壁上设置有通键槽；所述分度盘与刀具座的同一端面设置有刻度表。