[实用新型]一种用于浓密机给料的脱气混料装置

说明书

本实用新型公开一种用于浓密机给料的脱气混料装置，包括脱气混料腔，脱气混料腔的一端连接矿浆输入管道和E型多级、多点、多水平絮凝剂加药装置，脱气混料腔的另一端连接混合料输出管道；所述E型多级、多点、多水平絮凝剂加药装置包括絮凝剂输送主管道和三根分支管道，所有分支管道均平行设置，且纵向布设在脱气混料腔的上方；在分支管道上间隔设置有加药嘴，在分支管道的进料端处设置有控制阀门；在脱气混料腔的内部设置有紊流板。本实用新型可使得矿浆与絮凝剂在进入浓密机之前混合，通过E型多级、多点、多水平絮凝剂加药装置和带有紊流板脱气混料腔的组合，既提高了絮凝剂利用效率，又保证了絮凝剂和固体颗粒的作用时间。

技术领域

本实用新型涉及浓密机技术领域，尤其涉及一种用于浓密机给料的脱气混料装置。

背景技术

浓密机作为一种固体料浆的浓缩脱水设备，被广泛应用于矿山、环保和化工等行业固体颗粒浓缩和水的回收利用。其基本原理是利用固体颗粒自身的重力沉降作用，实现固体颗粒与水的分离，低浓度固体颗粒料浆经浓密机浓缩后，上层澄清液通过浓密机顶部溢流堰流出回收利用，浓缩后的高浓度底流液由浓密机底部底流口排出，以进行后续处理。

在固体颗粒料浆中添加一定比例的大分子絮凝剂，使细颗粒物料絮凝团聚，是实现固体颗粒高效浓缩沉降的有效方式。长期理论研究和工业实践表明，絮凝剂种类和用量虽是影响固体颗粒沉降的主要因素，但絮凝剂溶液与固体颗粒料浆(尤其是与微细粒颗粒料浆)的有效作用也是影响料浆浓缩效率的关键。

通常，传统的浓密机给料采用切向或径向方式直接给料，然后由给料筒底部的锥形分料盘实现混合物料的均匀布料。如中国专利CN 202410260 U设计了一种带有导流栅栏的浓密机给料井，物料切向给入后在导流栅栏和下部圆锥部分的共同作用下实现物料的脱气、混合和均匀布料。此装置固体颗粒与絮凝剂的作用时间难以得到保障，而且需要加大絮凝剂的添加量才能保证絮凝效果。

中国专利CN 108970183 A公布了一种浓密机给料装置。该装置通过在给料管上安装环形絮凝剂添加机构和静态混料器，并在给料井中设置弧形折板和多层导流板和导流盘的方式，延长了固体颗粒料浆和絮凝剂的混合时间，在一定程度上增强了两者的混合效果。但该装置直接将环形絮凝剂添加机构安装在给料管上，给入絮凝剂时需提供一定压力以克服料浆自身压头，否则絮凝剂无法顺利给入。

由此可见，现有技术存在絮凝剂添加方式不合理，固体颗粒与絮凝剂的作用时间短，以及絮凝剂用量大，影响企业的生产成本等问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于浓密机给料的脱气混料装置。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种用于浓密机给料的脱气混料装置，包括脱气混料腔，脱气混料腔呈长方体形状，顶端敞口，脱气混料腔水平布设在浓密机的一侧；

脱气混料腔的一端连接矿浆输入管道，脱气混料腔的另一端连接混合料输出管道，在脱气混料腔连接矿浆输入管道的端部还设置有E型多级、多点、多水平絮凝剂加药装置；

所述E型多级、多点、多水平絮凝剂加药装置包括絮凝剂输送主管道和与絮凝剂输送主管道相连通的若干根分支管道，所有分支管道均平行设置，且纵向布设在脱气混料腔的上方，相邻分支管道之间间隔一段距离；

在分支管道上间隔设置有加药嘴，在分支管道与絮凝剂输送主管道相连的一端处设置有用于控制该分支管道所添加絮凝剂量的控制阀门，实现絮凝剂多级加药，提高絮凝剂利用效率；

在脱气混料腔的内部设置有紊流板。

优选的，所述加药嘴的絮凝剂流出方向与脱气混料腔中矿浆的流向相反。

优选的，所述紊流板在脱气混料腔中竖向布置，紊流板与脱气混料腔的一侧内壁连接，且紊流板与该侧内壁呈30-60度夹角。