[实用新型]一种针刺仿形预制件

说明书

本实用新型公开一种针刺仿形预制件，由环形侧面围设形成，所述环形侧面在厚度方向上包括若干层叠单元：每个层叠单元均依次包括：纤维布、纤维网套和网胎；所述纤维布及网胎均呈平面状并沿着预制体的侧面方向连续铺设，在接头处拼接；所述纤维网套为三维立体结构，套设于纤维布与网胎之间；通过缝合线贯穿层叠单元缝合连接；针刺层叠单元使得网胎层的短纤维沿厚度方向进入纤维网套及纤维布中完成层间结合形成一个完整的层叠单元；所有层叠单元沿着预制体的厚度方向叠置，且至少相邻两层叠单元在拼接处均通过缝合线彼此贯穿缝合；所有层叠单元之间通过缝合线贯穿厚度方向缝合。解决现有技术中生产效率低的问题，保证环向强度并提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及航天航空预制件技术领域，具体是一种针刺仿形预制件。

背景技术

航天航空领域的天线由于使用环境等因素，为了保护天线通常将天线设置在天线罩及天线盖板围设的空间内，天线罩及天线盖板需要采用透波材料制成并且具有一定的强度，天线罩及盖板通常由预制件再加工获得，天线罩预制件及天线盖板预制件通常由透波纤维编织或纤维布铺设后缝合而成，缝合之前为增加纤维布层与层之间的结合力，通常采用针刺工艺将网胎层的短纤维带入纤维布层中实现层间结合，增强层间抗剪切性能。

现有针刺工艺中通常采用三层作为一个基础单元进行针刺，三层包括纤维布层、纤维层和网胎层，由于预制件整体呈旋转曲面，纤维布为平面原料，平面纤维布需要铺设在模具表面，接头部位的纤维呈现断裂，环向强度无法保证，为了提高环向强度，纤维层采用连续纤维围绕模具环向缠绕形成在纤维布层表面，然后再在纤维层表面铺设网胎层，最后针刺贯穿三层。

尽管上述纤维层的设置解决了环向强度问题，但是由于绕制环向纤维的工艺耗费时间太长，占用了整个仿形预制件制备周期的一半以上，导致整个仿形预制件制备效率很低。

实用新型内容

本实用新型提供一种针刺仿形预制件，用于克服现有技术中生产效率较低等缺陷，实现保证预制件环向强度，且提高预制件的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种针刺仿形预制件，由环形侧面围设形成，所述环形侧面在厚度方向上包括若干层叠单元：

每个层叠单元均依次包括：纤维布、纤维网套和网胎；所述纤维布及网胎均呈平面状并沿着预制体的侧面方向连续铺设，在接头处拼接；所述纤维网套为三维立体结构，套设于纤维布与网胎之间；通过缝合线贯穿层叠单元缝合连接；

针刺层叠单元使得网胎层的短纤维沿厚度方向进入纤维网套及纤维布中完成层内结合形成一个完整的层叠单元；

所有层叠单元沿着预制体的厚度方向叠置，且至少相邻两层叠单元通过针刺使得网胎层的短纤维沿厚度方向进入相邻层叠单元完成层间结合；

所有层叠单元之间通过缝合线贯穿厚度方向缝合。

优选地，每个层叠单元沿着环形侧面由内到外均依次包括：纤维布、纤维网套和网胎；

靠近环形侧面外侧的层叠单元的短纤维沿厚度方向能延伸至相邻的靠近环形侧面内侧的层叠单元内，完成相邻层叠单元的层间结合。

优选地，每个层叠单元沿着环形侧面由外到内均依次包括：纤维布、纤维网套和网胎；

靠近环形侧面内侧的层叠单元的短纤维沿厚度方向能延伸至相邻的靠近环形侧面外侧的层叠单元内，完成相邻层叠单元的层间结合。

优选地，所述纤维布的两端接头彼此交叠，所述网胎的两端接头彼此交叠，所述纤维布的交叠处与所述网胎层的交叠处重合，通过至少两道缝合线贯穿缝合；所述缝合线的线形呈波浪状或锯齿状，且两道所述缝合线波峰和波谷彼此相对；

相邻两层叠单元的缝合处彼此错开预设角度。

优选地，所述纤维网套在三维方向上呈连续状。