[实用新型]一种空间对日定向装置力学试验工装

说明书

本实用新型公开了一种空间对日定向装置力学试验工装，包括底板，所述底板顶端面外侧设置有外圆柱，所述底板顶端面中部设置有内圆柱，所述外圆柱与内圆柱之间设置有肋板，所述外圆柱表面设置有观察出线孔，所述外圆柱顶部设置有上安装面，所述内圆柱顶部设置有对日定向装置，所述对日定向装置中部设置还有舱体安装面。本实用新型采用进行底板、外圆柱和内圆柱由整体浇筑制成，制得铝合金的工装，采用模具一次浇注成型，再进行二次加工，使得制造精度、周期及成本均得到较好控制，铝合金质量较轻，满足振动设备推力要求，结构内应力较小，且阻尼较大，能有效降低工装在共振频率范围内的振动幅值。

技术领域

本实用新型涉及试验工装技术领域，更具体地说，本实用涉及一种空间对日定向装置力学试验工装。

背景技术

我国将在2022年前后建成自己的空间站，太阳能帆板作为空间站的能量来源，提高其受晒率具有重要意义，为此各国常采用空间对日定向装置。空间对日定向装置连接空间站和太阳能帆板，用于驱动大型桁架及其两侧太阳能帆板连续转动实现对日定向功能。

为了考核所研制对日定向装置的运动控制性能和在轨工作可靠性，需要建立地面仿真试验系统来测试对日定向装置的动态特性，另外，还需对其进行振动、冲击等力学试验，以考核其在发射阶段承受振动环境的能力。以上所述的测试内容能顺利、有效进行的前提之一便是试验工装的研制。但目前尚无试验工装能满足这样的要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种空间对日定向装置力学试验工装，通过采用铝合金整体浇注，结构内应力较小，且阻尼较大，能有效降低工装在共振频率范围内的振动幅值，便于切削加工，缩短了试验准备周期，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空间对日定向装置力学试验工装，包括底板，所述底板顶端面外侧设置有外圆柱，所述底板顶端面中部设置有内圆柱，所述外圆柱与内圆柱之间设置有肋板，所述外圆柱表面设置有观察出线孔，所述外圆柱顶部设置有上安装面，所述内圆柱顶部设置有对日定向装置，所述对日定向装置中部设置还有舱体安装面。

在一个优选地实施方式中，所述对日定向装置一端设置为舱体端，所述对日定向装置另一端设置为桁架端。

在一个优选地实施方式中，所述底板形状设置为圆形，所述外圆柱和内圆柱均为圆筒状结构。

在一个优选地实施方式中，所述底板、外圆柱和内圆柱圆心设置于同一竖直线内，所述底板、外圆柱和内圆柱由铝合金整体浇筑制成。

在一个优选地实施方式中，所述肋板和观察出线孔数量均设置为八个，八个所述肋板和八个所述观察出线孔均以底板圆心线呈中心对称设置，所述肋板与观察出线孔呈交互式设置。

在一个优选地实施方式中，所述底板表面设置有间隙孔，且间隙孔数量设置为三种。

在一个优选地实施方式中，所述上安装面表面设置有螺纹孔和螺纹吊装孔，所述螺纹孔和螺纹吊装孔均圆形分布设置于上安装面表面。

在一个优选地实施方式中，所述舱体端形状设置为圆柱形，且与内圆柱相匹配，所述舱体安装面与上安装面相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过底板、外圆柱和内圆柱由铝合金整体浇筑制成，制得铝合金的工装，采用模具一次浇注成型，再进行二次加工，使得制造精度、周期及成本均得到较好控制，铝合金质量较轻，满足振动设备推力要求，结构内应力较小，且阻尼较大，能有效降低工装在共振频率范围内的振动幅值。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的整体侧视剖面示意图。

图3为本实用新型的整体俯视示意图。