[实用新型]一种双向可控无气可锁气弹簧

权利要求书

1.一种双向可控无气可锁气弹簧，其特征在于，包括缸筒、左活塞杆、右活塞杆、阀座、阀芯和顶针，所述阀座可移动设置在所述缸筒内用于将缸筒内隔离为左腔室和右腔室，所述阀座的外壁与所述缸筒内壁之间密封配合，所述阀座的两端分别与所述左活塞杆、右活塞杆的一端固定相连，所述左活塞杆、右活塞杆的另一端伸出所述缸筒，所述阀座的中心设置可移动的阀芯，所述顶针包括顶针杆体和固定设置在顶针杆体端部的顶针球头，所述左活塞杆、或右活塞杆设置适于所述顶针杆体穿过的杆体容置腔和适于所述顶针球头移动的球头容置腔，以使所述顶针球头置于所述球头容置腔内且与所述阀芯传动配合，所述顶针杆体的端部伸出所述左活塞杆、或右活塞杆，使用时推动顶针使得阀芯打开，左腔室和右腔室导通，油液在左腔室和右腔室之间流通，左活塞杆、右活塞杆与缸筒之间相互移动，撤去对顶针的推力、阀芯关闭时，左腔室和右腔室不再导通，左活塞杆、右活塞杆和缸筒之间保持锁定。

2.根据权利要求1所述的双向可控无气可锁气弹簧，其特征在于，所述阀座的中部沿周向凸出设置阀座环台，所述阀座环台的外壁设置Ｕ型槽，所述Ｕ型槽内设置密封圈。

3.根据权利要求2所述的双向可控无气可锁气弹簧，其特征在于，所述阀座的两端分别设置阀座右筒体和阀座左筒体，所述阀座左筒体内依次设置左活塞杆安装腔、阀芯移动腔、第一密封圈安装腔，所述阀座右筒体内依次设置右活塞杆安装腔和过油腔，所述第一密封圈安装腔与过油腔相通，所述左阀芯移动腔上沿径向设置左过油孔，所述过油腔沿径向设置右过油孔，所述第一密封圈安装腔内设置第一密封圈，所述阀芯包括传动段、与所述第一密封圈过盈配合的阀芯密封段、与所述第一密封圈间隙配合的阀芯过油段，装配时传动段伸入所述球头容置腔与顶针球头抵接，所述第一密封圈套接在所述阀芯密封段上，以隔离所述左活塞杆安装腔与过油腔，推动顶针使得阀芯移动至第一密封圈套接在阀芯过油段上时，左活塞杆安装腔与过油腔导通。

4.根据权利要求3所述的双向可控无气可锁气弹簧，其特征在于，所述第一密封圈安装腔内沿周向设置第一密封圈安装槽，所述第一密封圈的外环部置于所述第一密封圈安装槽内。

5.根据权利要求4所述的双向可控无气可锁气弹簧，其特征在于，所述左活塞杆、右活塞杆的前端设置活塞杆卡接端，所述活塞杆卡接端的外壁设置密封圈安装槽，所述左活塞杆、右活塞杆的活塞杆卡接端嵌入相应左活塞杆安装腔、右活塞杆安装腔内时，密封圈安装槽内设置密封圈。

6.根据权利要求5所述的双向可控无气可锁气弹簧，其特征在于，所述球头容置腔的前部还设置第二密封圈安装腔，所述第二密封圈安装腔内设置与所述传动段过盈配合的第二密封圈，以使所述阀芯的传动段穿过所述第二密封圈安装腔进入球头容置腔内时由第二密封圈对传动段进行密封。

7.根据权利要求6所述的双向可控无气可锁气弹簧，其特征在于，所述第二密封圈安装腔内沿周向设置第二密封圈安装槽，所述第二密封圈的外环部置于所述第二密封圈安装槽内。

8.根据权利要求7所述的双向可控无气可锁气弹簧，其特征在于，还包括左垫环、右垫环，所述左垫环套接在所述左活塞杆上且置于左堵头与所述阀座之间，所述右垫环套接在所述右活塞杆上且置于右堵头与所述阀座之间。

9.根据权利要求8所述的双向可控无气可锁气弹簧，其特征在于，还包括挡圈，所述挡圈固定设置在所述阀芯移动腔内，所述阀芯密封段的尾端设置阀芯端盖，所述阀芯端盖的外径大于所述挡圈的内径且大于阀芯密封段的外径，以使所述阀芯密封段穿过所述挡圈、伸入所述过油腔时由阀芯端盖对阀芯进行轴向限位。

10.根据权利要求9所述的双向可控无气可锁气弹簧，其特征在于，所述顶针球头的端部设置用于和传动段抵接的球头平面，使得顶针球头与阀芯为平面接触。