[实用新型]轴管用稳固型冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种轴管用稳固型冲压模具，上冲头固定安装在压板上，上冲头与下模合模形成与轴向形状相同的型腔，下底座上固定安装有限位环，下模的下表面同轴开设有限位环槽，限位环插设在限位环槽内，下模通过卡设固定装置可拆卸安装在下底座上，卡设固定装置限制下模沿其高度方向移动，下模的上表面同轴开设有环形开口，定位圈的下表面同轴固定安装有定位环，定位环插设在环形开口内，下模与定位圈之间通过磁铁吸附连接。本实用新型中下模和定位圈的更换均较为方便、快捷；增添了下底座，在冲压过程中安装在从压机底座上，避免损坏冲压机底座，保护了冲压机底座，冲压机底座的使用寿命较长，减少了冲压机底座的更换，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其是涉及一种轴管用稳固型冲压模具。

背景技术

轴管的制造工艺为：将铸件高温处理后放入冲压模具内冲压，使铸件形成与型腔6形状相同的轴管；轴管在冲压过程中会使用到冲压模具，传统的冲压模具包括下模2、定位圈3、压板4和上冲头5，如图1所示，定位圈3通过螺钉固定安装在下模2上，压板4上固定安装有上冲头5，上冲头5向下合模时，上冲头5与下模2之间形成与轴管形状相同的型腔6；在使用时，将下模2通过螺钉固定或焊接在冲压机底座上，由于逐渐的温度较高，会对下模2的型腔6面造成损坏，损坏后的下模2需更换，由于下模2与底座通过螺钉固定，螺钉的拆卸较为耗时，下模2的更换较为困难；且在冲压的过程中，压板4插入定位圈3内，垫圈为压板4提供导向，在长时间的冲压后，定位圈3容易被磨损，需对定位圈3进行更换，但是，定位圈3是通过螺钉固定在下模2上的，螺钉的拆卸较为耗时，定位圈3的更换较为困难。且逐渐直接放置在冲压机底座上，容易对冲压机底座造成损坏，冲压机底座的更换将会浪费较高的生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的轴管冲压模具中下模和定位圈的更换均较为困难的问题，提供一种轴管用稳固型冲压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴管用稳固型冲压模具，包括下底座、下模、定位圈、压板和上冲头，所述上冲头固定安装在压板上，所述上冲头与下模合模形成与轴向形状相同的型腔，所述下底座上固定安装有限位环，所述下模的下表面同轴开设有限位环槽，所述限位环插设在限位环槽内，所述下模通过卡设固定装置可拆卸安装在下底座上，所述卡设固定装置限制下模沿其高度方向移动，所述下模的上表面同轴开设有环形开口，所述定位圈的下表面同轴固定安装有定位环，所述定位环插设在环形开口内，所述下模与定位圈之间通过磁铁吸附连接。

所述卡设固定装置包括卡板，所述下模的外圆周面上周向开设有定位环槽，所述卡板的上表面固定安装有卡块，所述卡块为与定位环槽配合的半圆形结构，所述卡块卡设在定位环槽内，所述卡块的高度与定位环槽的高度相等，所述卡板的下表面固定安装有滑块，所述下底座的上表面开设有与滑块配合的燕尾槽，所述燕尾槽沿下模的径向方向设置，所述滑块滑动安装在燕尾槽内，所述滑块上螺纹安装有紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过滑块后与燕尾槽的底面接触设置。