[实用新型]具有吊耳的淬火均匀型凹形管板

说明书

本实用新型涉及一种具有吊耳的淬火均匀型凹形管板，属于管板技术领域，包括板体，板体的外圆周面上固定安装两个吊耳，两个吊耳的中心轴线重合，在管板加热完成后，将吊绳套设在吊耳上，两个吊耳的中心轴线正投影到板体端面上的正投影线a与板体端面的其中一条中心线b平行且间隔设置，这就导致吊耳两侧的重量不相等，在管板吊起的过程中，较重的一侧沿吊耳中心轴线向下转动，较轻的一侧沿吊耳中心轴线向上转动，从而实现了管板在吊起过程中的自动转动，吊耳距离板体两端面的垂直距离相等，保证吊耳处于管板长度方向的中心位置，可保证管板在吊起后能够沿端面径向方向保持垂直站立状态，保证了管板两端面的均匀淬火，提高了管板的淬火效率。

技术领域

本实用新型涉及管板技术领域，尤其是涉及一种具有吊耳的淬火均匀型凹形管板。

背景技术

管板是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆形钢板，在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，用于固定管子。管板在没有钻孔之前需要对管板进行热处理，管板常用的热处理方式为淬火，先将管板加热一定温度且保温一端时间后，需将管板放入冷却介质中进行冷却，由于管板的的边缘较厚中间较薄，在对管板进行加热时是将管板平躺进行加热的，若将加热后的管板以平躺的状态进入冷却介质的话，管板的两端面先后接触冷却介质，会导致管板的两面淬火不均匀；为解决这一问题，技术人员会将加热完成后的管板垂直站立，使管板进行立体入水，但是加热完成后的管板温度较高，技术人员需使用吊车将管板吊起后再借助旋转装置对管板进行旋转操作，但是现有的旋转装置结构较为复杂，不能适用当前的管板淬火工艺，这就需要管板在吊起时可实现自动转动，但是传统的管板在吊起时不具有自动转动的条件，因此，需要对管板结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的管板在吊起时不具有自动转动的条件的问题，提供一种具有吊耳的淬火均匀型凹形管板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有吊耳的淬火均匀型凹形管板，包括板体，所述板体的两端均同轴开设有盲孔，所述板体的外圆周面上固定安装有吊耳，所述吊耳距离板体两端面的垂直距离相等，所述吊耳具有两个，两个所述吊耳的中心轴线重合，两个所述吊耳的中心轴线正投影到板体端面上的正投影线a与板体端面的其中一条中心线b平行且间隔设置。

本实用新型的具有吊耳的淬火均匀型凹形管板，包括板体，板体的外圆周面上固定安装两个吊耳，两个吊耳的中心轴线重合，在管板加热完成后，将吊绳套设在吊耳上，两个吊耳的中心轴线正投影到板体端面上的正投影线a与板体端面的其中一条中心线b平行且间隔设置，这就导致吊耳两侧的重量不相等，在管板吊起的过程中，较重的一侧沿吊耳中心轴线向下转动，较轻的一侧沿吊耳中心轴线向上转动，从而实现了管板在吊起过程中的自动转动，吊耳距离板体两端面的垂直距离相等，保证吊耳处于管板长度方向的中心位置，可保证管板在吊起后能够沿端面径向方向保持垂直站立状态；本实用新型的具有吊耳的淬火均匀型凹形管板，在吊起的过程的过程中不需借助转动装置就可自动转动至垂直站立状态，节省了人力物力，保护了操作者的生命和财产安全，使管板能够沿端面径向方向保持垂直站立状态进入冷却介质，管板的两端面同时与冷却介质接触，保证了管板两端面的均匀淬火，提高了管板的淬火效率。

进一步的，为了方便套设吊绳，所述吊耳包括固定柱和限位柱，所述固定柱固定安装在板体的外圆周面上，所述限位柱同轴固定安装在固定柱上，所述限位柱的半径大于固定柱的半径，管板吊起前，将吊绳套设在固定柱上，限位柱对吊绳起到了限位作用。