[实用新型]包装盒吸塑加工落料装置

说明书

本实用新型公开了一种包装盒吸塑加工落料装置，涉及包装盒吸塑加工设备技术领域，其技术方案要点是，包括机架，所述机架上还设置有分别位于机架长度方向两侧的绳头固定机构、绳卷固定机构、用于驱使绳卷固定机构沿机架的宽度方向滑移的驱动机构和用于对活动杆的移动进行导向的导向机构；所述绳头固定机构为沿机架长度方向设置的固定杆；所述绳卷固定机构包括沿机架长度方向设置的活动杆，所述活动杆上设置有若干绳圈固定架；所述绳圈固定架包括沿垂直于活动杆轴线方向设置的第一杆体、连接于第一杆体远离活动杆一端的第二杆体、和可拆卸设置于第二杆体远离第一杆体一端的限位件。本实用新型具有易于对裁切后的包装盒进行捆扎的优势。

技术领域

本实用新型涉及包装盒吸塑加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种包装盒吸塑加工落料装置。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的产品，或贴附着于各种形状产品的表面。而在吸塑成型的过程中，需要不间断的进行塑料膜供给，以便于吸塑成型的连续性；成型后的产品往往是与边角料连接成片，需要经过落料装置的裁刀裁切后进行落料。

授权公告号为CN206579122U的中国专利公开了一种吸塑成型机，其打包装置包括下料翻板和接料台。裁切时，部分成型的包装盒移动至下料翻板，经由裁切结构初步裁切后，下料翻板转动使得裁切的成品包装盒下落至接料台。待接料台上的包装盒叠放至一定高度后，需要由工人将初步裁切包装盒打包转移至下一工序。

在实际加工中，同一模具可以同时成型多个呈矩形整列分布的包装盒。因而，初步裁切后，若干个包装盒盒连接呈一板，多板包装盒叠放成堆，体积较大，不方便转移。因而，在将叠放的包装从接料台上转移至下一工序的过程前，往往需要对包装盒进行初步捆扎，以防止包装盒散落。但是，现有的吸塑成型机的打包装置操作空间有限，不方便直接在打包装置上捆扎后对包装盒进行转移，通常需要先将从接料台转移后才能进行捆扎，增加了包装盒打包时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装盒吸塑加工落料装置，其具有易于对裁切后的包装盒进行捆扎的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种包装盒吸塑加工落料装置，包括机架，所述机架上还设置有分别位于机架长度方向两侧的绳头固定机构、绳卷固定机构、用于驱使绳卷固定机构沿机架的宽度方向滑移的驱动机构和用于对活动杆的移动进行导向的导向机构；所述绳头固定机构为沿机架长度方向设置的固定杆；所述绳卷固定机构包括沿机架长度方向设置的活动杆，所述活动杆上设置有若干绳圈固定架；所述绳圈固定架包括沿垂直于活动杆轴线方向设置的第一杆体、连接于第一杆体远离活动杆一端的第二杆体、和可拆卸设置于第二杆体远离第一杆体一端的限位件。

通过采用上述技术方案，吸塑加工前，将呈卷的包装绳套设于第二杆体，在第二杆体的端部连接限位件防止绳圈脱离。然后将包装绳的绳头牵拉至与活动杆相应一侧的绳头固定机构处，将绳头临时系于固定杆。然后，开始落料。裁切下落的包装盒直接压于包装绳，待包装盒叠放至指定层数后，借助驱动机构和导向机构，使得活动杆带动绳圈固定架向靠近固定杆方向移动。活动杆移动过程中，包装绳即被牵拉包绕于叠放的包装盒堆。随后，从绳圈固定架处将包装绳截断，将绳头与固定于固定杆的绳头系紧即完成对包装盒的捆扎。随后，再将绳圈固定架上的绳头再次系于固定杆，由驱动机构驱动绳圈固定架恢复至初始位置，以备继续落料捆扎。

采用本实用新型的包装盒吸塑加工落料装置可以方便地对包装盒进行捆扎打包，节约了时间，且方便了包装盒向下一工序转移。

进一步地，所述限位件为螺纹连接于第二杆体末端的限位螺帽。

通过采用上述技术方案，限位螺帽可以方便地拆卸安装，便于将呈卷的包装绳安装于绳圈固定架。