[实用新型]一种基于大吨位的可分离式双缸注射座装置

说明书

本实用新型涉及一种基于大吨位的可分离式双缸注射座装置，包括注射座、料筒、注射座盖板和拼帽；料筒安装在注射座上；注射座盖板安装在注射座上，并压住料筒，对料筒进行纵向定位；料筒上具有一段螺纹段，拼帽旋拧在料筒上的螺纹段处，并且和注射座紧密贴合，用于对料筒进行横向定位。注射座盖板上留有进料口，料筒上也设置有进料口，注射座盖板上的进料口与料筒上的进料口相通。本申请能够方便料筒拆装的同时，还可以对料筒进料口的情况进行观察，既能够解决装配人员对于料筒安装繁琐的问题，也使得维修和生产人员在进行螺料更换时更加便捷，生产技术人员对料筒进料口的进料情况进行记录反馈时，不需要进行料筒拆卸，只需拆卸注射座盖板即可。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体地讲，涉及一种基于大吨位的可分离式双缸注射座。

背景技术

现有的双缸注射座设计均是一体式的，对于大吨位的注塑机上的料筒的安装及其拆卸极其不方便以及对于料筒孔的观察不充分。料筒安装前需要将注射行程移动到最小，再将整移行程后退到最大位置，然后再将料筒安装至注射座上，还要对准定位销孔，最后将拼帽安装至料筒尾部并旋紧。鉴于目前双缸注射座对于大吨位的料筒存在安装不便，并且对于料筒上物料进料口的观察也不充分，后期的维修以及更换都比较繁琐的缺点，因此，有必要对现有的双缸注射座进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、料筒拆装方便的基于大吨位的可分离式双缸注射座。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种基于大吨位的可分离式双缸注射座装置，包括注射座和料筒，其特征在于：还包括注射座盖板和拼帽；所述料筒沿水平方向安装在注射座上；所述注射座盖板安装在注射座上，并压住料筒，对料筒进行纵向定位；所述料筒上具有一段螺纹段，所述拼帽旋拧在料筒上的螺纹段处，并且和注射座紧密贴合，用于对料筒进行横向定位。

优选的，所述注射座盖板通过螺钉安装在注射座上。

优选的，所述注射座盖板上留有进料口，所述料筒上也设置有进料口，所述注射座盖板上的进料口与料筒上的进料口相通。

优选的，所述料筒的外表面为阶梯状，阶梯状的设计方便料筒安装在注射座上时进行横向定位，和拼帽的横向定位作用相配合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：能够方便料筒拆装的同时，还可以对料筒进料口的情况进行观察，既能够解决装配人员对于料筒安装繁琐的问题，也使得维修和生产人员在进行螺料更换时更加便捷，同时，生产技术人员还可以方便观察进料情况，对于料筒进料口的进料情况进行记录反馈时，不需要进行料筒拆卸，只需拆卸注射座盖板即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的剖视结构示意图。

附图标记说明：料筒1、注射座盖板2、进料口21、拼帽3、注射座4。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2。

本实施例中公开了一种基于大吨位的可分离式双缸注射座装置，包括注射座4、料筒1、注射座盖板2和拼帽3。