[实用新型]新型绝缘无刷电机转子

说明书

本实用新型公开了新型绝缘无刷电机转子，包括转轴，所述转轴的表面固定套接有固定套接有转子铁芯，所述转子铁芯的表面固定焊接有若干固定块，所述转子铁芯的内部并位于固定块之间开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端贯穿转子铁芯并延伸至转子铁芯外部，本实用新型有效的解决了现有的新型绝缘无刷电机转子，一般都会在磁钢外部增加一个钢套，保证磁钢在电机高速转动过程中不会脱落，一般都是在磁钢表面涂胶水粘钢套，由于粘胶剂涂布厚度、位置不易控制，导致钢套粘接可靠性不易保证，导致转子的转动平衡较差，从而导致转子容易晃动，降低了制造效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为新型绝缘无刷电机转子。

背景技术

由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会象变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步，无刷电机包括定子和转子。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、现有的新型绝缘无刷电机转子，一般都会在磁钢外部增加一个钢套，保证磁钢在电机高速转动过程中不会脱落，一般都是在磁钢表面涂胶水粘钢套，由于粘胶剂涂布厚度、位置不易控制，导致钢套粘接可靠性不易保证，导致转子的转动平衡较差，从而导致转子容易晃动，降低了制造效率。

2、现有的新型绝缘无刷电机转子的磁钢的固定方式通常是采用粘胶剂来实现，在使用过程中，会因粘结剂老化造成脱落，降低了该无刷电机转子的稳定性，并且黏胶的导热性较差，也会影响电机转子散热，降低了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型绝缘无刷电机转子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括转轴，所述转轴的表面固定套接有固定套接有转子铁芯，所述转子铁芯的表面固定焊接有若干固定块，所述转子铁芯的内部并位于固定块之间开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端贯穿转子铁芯并延伸至转子铁芯外部，所述滑动块延伸至转子铁芯外部的一端固定焊接有磁钢，所述磁钢的表面活动套接有钢套，所述转轴的表面并位于钢套的一侧滑动套接有固定片，所述固定片的内部两侧并位于边缘处均开设有安装槽，所述安装槽的内部两端通过转动座转动连接有卡杆，所卡杆贯穿固定片并延伸至固定片的外部，所述钢套与固定片相对应的一侧的侧壁内部开设有与卡杆相适配的卡槽。

其中，所述钢套的内壁固定焊接有四个卡块，所述固定块远离转子铁芯的一端开设有与固定块相适配的限位槽。

其中，所述固定块的数量与卡块一致，并且所述固定块呈环形阵列等距离均匀的分布在转子铁芯的外壁表面。

其中，所述钢套采用一端开口一端闭口的具有容纳空间的圆柱体结构，并且所述卡槽的个数与安装槽的数量一致。

其中，所述卡杆位于固定片外部之间固定焊接有弹簧，所述卡杆延伸至安装槽外部的一端与卡槽卡合连接。

其中，所述卡杆采用L字型的结构，并且所述安装槽呈环形阵列等距离的分布在固定片的一端表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过钢套、固定片、安装槽、卡杆、弹簧和卡槽的配合作用，可以实现固定片设置在钢套的一侧开口的端面上，使得在不使用胶水的情况下，钢套轴向上被压紧固定，有效的避免由于粘胶剂涂布厚度、位置不易控制，导致钢套粘接可靠性不易保证的问题，有效地减小了动平衡误差，提高了生产效率。

2、通过滑槽、滑动块、磁钢、固定块和钢套的配合作用，通过转子铁芯上的滑槽通过滑动块与磁钢固定卡合，并且磁钢与转子铁芯的接触面完全贴合，可以通过磁钢和滑动块进转子铁芯内部的热量及时导出，及时的散热，提高了该电机转子的使用寿命。